汽车结构用热轧酸洗板QStE420的开发

为开发汽车结构用热轧酸洗板QSt E420,设计了3种不同Nb含量的试验钢,借助Gleeble 3800热模拟试验机测量得到试验钢的CCT曲线,并对试验钢的组织和性能进行了测试。结果表明:铁素体相变开始温度并不是随着Nb含量增加而线性下降,而是先降低后升高。Nb添加量为0.03%时,试验钢的性能能够满足QSt E420钢的要求。根据CCT测试及实验室轧制结果,设计汽车结构用热轧酸洗板QSt E420工业化生产的终轧温度为(850±20)℃,卷取温度为(580±20)℃,试制试验钢板组织由铁素体和珠光体组成,力学性能优异,完全满足标准的要求。     

低碳钢退火板中粗大晶粒成因探讨

利用Gleeble 3800热模拟实验机模拟SPCD连续退火过程中的升温及保温过程。利用EBSD观测升温及保温阶段样品的再结晶及晶粒长大过程。结果表明,升温及保温阶段退火板中均出现粗大晶粒,晶粒取向随机。粗大晶粒是由再结晶晶粒在晶界处优先形核以及热轧板粗大晶粒遗传所致。通过阐述α纤维织构内的再结晶及晶粒长大过程解释粗大晶粒取向随机及热轧板粗大晶粒具有遗传性的原因。     

345MPa级耐候钢中Ni对Cu富集行为的影响

用扫描电镜和电子探针研究了含Ni和不含Ni两种成分的345 MPa级耐候钢的Cu富集行为。经1200℃保温2 h后,含Ni钢的氧化层较薄,厚度为132μm,大量白色富铜相在外氧化层中形成。在热轧除鳞时,含富Cu相的外氧化层脱落,热轧板表面形成较平整的二次氧化铁皮,钢板表面光滑。不含Ni耐候钢的氧化层较厚,为177μm,富Cu相主要在内氧化层中形成,并沿奥氏体晶界渗入基体。富Cu的内氧化层粘附于基体表面,不易随鳞脱落,在热轧时轧入基体,使得热轧板表面粗糙。本文通过试验分析提出了在钢中添加Ni避免热脆的机理。     

连续退火温度对高强IF钢组织及力学性能的影响

针对不同的连续退火温度,研究了其对高强IF钢的组织、织构及力学性能的影响。结果表明:当连续退火温度为760℃时,退火板再结晶不完全,屈服强度较高,伸长率较低,应变硬化指数n值和塑性应变比r值较低,{111}织构较弱;随着退火温度的升高,拉长晶粒完全消失,退火板晶粒尺寸增大且均匀性增强,屈服强度降低,伸长率、n值和r值上升。退火温度在790℃以上时,退火板织构以γ织构为主;随着退火温度继续升高,退火板γ织构中{111}110和{111}112取向强度差减小,各向同性增强。升高连续退火温度有利于提高高强IF钢的组织均匀性、成形性能以及深冲性能。     

离子束增强沉积Si,Al,Y复合薄膜对304不锈钢抗氧化性的影响

用离子束增强沉积方法,在304不锈钢表面上制备了Si,Y—Si,Al,Y-Al薄膜,研究了它们在950℃、1050℃空气中的氧化,并采用EPMA及SEM等技术分别对氧化产物进行了分析。对离子束增强沉积薄膜样品的抗氧化性、SiO2膜的形成过程及Y的作用进行讨论。     

状态检修的特殊模式--大检修

状态检修打破了原来预防性试验对设备一刀切检修模式,大大降低了设备陪试率,但对一些特殊的设备必须要求大规模停电才能进行检修,于是状态检修的特殊模式大检修应运而生。本文以运城220kV闻喜——三家庄变电站联合大检修为例,介绍这种特殊模式的实施与成果。     

终轧温度对中低牌号无取向硅钢磁性能的影响

在工业生产条件下,对比分析了不同热轧终轧温度对中低牌号无取向硅钢组织和磁性能影响。结果表明:当热轧终轧温度为890℃时,热轧带钢表层为铁素体再结晶组织,芯部为铁素体相变组织;带钢经冷轧退火后,成品晶粒细小,铁损为5.565 W/kg,磁感为1.744 T,磁性能较差;当终轧温度为870℃时,热轧带钢全为粗大的铁素体再结晶组织,带钢经冷轧退火后,成品晶粒粗大,铁损降低至5.329 W/kg,磁感升高至1.762 T,磁性能最佳;当终轧温度降低至850℃时,带钢在热轧时再结晶晶粒难以长大,经冷轧退火后,铁损为5.507 W/kg,磁感为1.760 T,磁性能介于890℃和870℃之间。此外,实际工业生产数据表明,当热轧终轧温度为850～875℃时,成品磁性能明显优于880～900℃。     

工艺参数对高速镀锡电流效率及镀锡层表面形貌的影响

采用自制旋转阴极装置模拟带钢的高速运动,并研究了电流密度、阴极转速及Sn~(2+)的质量浓度对甲基磺酸盐高速镀锡电流效率和镀锡层表面形貌的影响。结果表明:提高阴极转速和Sn~(2+)的质量浓度及降低外电流密度,可以提高电流效率;提高阴极转速和降低外电流密度,有利于镀锡层形成多晶态的形貌。电流效率与镀锡层结晶状态有良好的对应关系,电流效率越高,结晶越细致。另外,增大阴极转速能减小扩散层厚度,提高电流密度上限和电流效率,降低Sn2+的质量浓度下限,从而提高生产效率并降低生产成本。     

220 MPa级烘烤硬化钢的组织和力学性能研究

研究了连续退火温度对220 MPa级烘烤硬化钢组织和性能的影响。试验结果表明:提高退火温度,促进了铁素体晶粒长大,加快了NbC的回溶以及析出物聚集长大,使得析出强化作用降低,钢板的屈服强度降低,塑性应变比r值升高。随着退火温度的升高,铁素体内固溶C原子数量增加,对位错的钉扎作用增强,钢板的烘烤硬化值上升。随着预变形量的增加,钢板内位错密度增大并产生大量的Cottrell气团,使得钢板的屈服强度升高,烘烤硬化值增加。     

双辊薄带铸轧低碳钢薄板的组织及力学性能

对双辊薄带连铸(TRC)工艺条件下低碳钢铸带坯、热轧板的显微组织及力学性能进行研究,并与传统生产工艺(TP)的冷轧板产品进行了对比。铸带坯主要由200~300μm的不规则的多边形铁素体组成,并伴随着少量20μm左右的多边形铁素体。经一道次热轧后,厚度方向上组织严重不均:上下表层为细晶区,平均晶粒尺寸为10μm左右;中部为粗晶区,平均晶粒尺寸为40μm左右。粗晶区宽度约占整个板厚的50%。传统生产工艺的冷轧退火板的组织则较为均匀,平均晶粒尺寸约为15μm。薄带连铸热轧板与传统冷轧退火板相比具有较强的α织构和较弱的γ织构。薄带连铸热轧板的屈服强度、抗拉强度与传统工艺的冷轧退火板相当。但是,两者的拉伸曲线显著不同,前者表现为连续屈服,后者出现了屈服平台。