原子吸收光谱法在石油化工分析中的应用

原子吸收光谱法是一种测定金属元素的灵敏、准确、快速和简便的分析方法。原子吸收光谱法中有火焰原子吸收光谱法和无火焰原子吸收光谱法之分。前者包括空气—乙炔火焰和氧化亚氮—乙炔火焰等多种火焰法,后者包括电加热石墨炉、石英炉及石英池冷原子吸收等多种方法。由于这种方法仪器种类多,对测定金属元素十分灵敏,干扰又比较容易直接在试液中消除,一般不需复杂的前处理和分离手续,所以,近年来应用     

贴片二极管编带机自动控制技术的研究

为满足塑料封装二极管体积小、重量轻的编带要求，设计了振动给料、气动驱动、电器控制系统，在西门子S7—200PLC控制作用下，EasyVIEW触摸屏实现参数设定。整机操作灵活、简便，实现自动运行、单步运行和单机构动作的功能。生产实践表明，整机自动化提高了生产效率、节省劳动力、降低劳动强度，速度比人工操作提高5倍，产品质量得以保证。     

SOT型半导体自动编带封装机编带驱动部分的研制

介绍了新研制的SOT编带封装机驱动部分的技术要点、研制方案,重点论述了编带驱动部分的控制方法,采用了气动、电动机、PLC控制相结合的方法,实现了SOT器件编带封装的自动化。     

喷射沉积含Nd镁合金挤压坯中第二相孪生与LPSO结构相形成

采用喷射沉积技术制备Mg-9Al-3Zn-1Mn-9Ca-1Nd合金沉积坯,对其进行挤压预变形(挤压温度为340 ℃,挤压比为25:1)。利用SEM,TEM和XRD研究镁合金第二相上孪生、Mg-Nd-Zn型LPSO结构相的形成以及LSPO结构相与第二相孪生之间的关系。结果表明：在Al₂(Ca,Nd)型C15相上形成了6H-LPSO结构相,C15粒子周围应力高度集中使分切应力提高且C15粒子周围形成的位错缠结区是C15粒子发生孪生的主要原因;纳米级C15粒子钉扎位错、抑制再结晶晶粒长大是(0002)基面织构及柱面(100)和锥面(101)织构形成的主要原因;当平均尺寸较小的C15粒子内Nd含量较高时C15粒子易形成LPSO结构相,而平均尺寸较大的C15粒子内Nd含量较低时C15粒子易发生孪生。     

热轧花纹板成型过程数值模拟研究

采用Deform有限元软件对Q195花纹板轧制花纹成型过程进行数值模拟,分析花纹成型过程金属流动规律及不同压下率对花纹成型质量的影响.结果表明：900℃,压下率为14%,厚度为2.00 mm花纹板轧制过程中,花纹应力为76.2 MPa,花纹与基板之间的“过渡区”应力为261 MPa,不均匀变形主要产生在“过渡区”.随压下率(14%,17%,20%)增加,“过渡区”应力增大,花纹高度增高,当压下率为20%时,花纹底座形状良好,花纹高度适中,花纹板花纹成型质量最佳.     

定量螺旋给料机的结构研究

定量螺旋给料机主要应用在粉料和颗粒状物料生产线,来控制生产线的生产能力;在自动配料及定量包装机给料等方面,实现自动配料和定量包装的供料,特别是对流动性较差的物料的定量包装和自动配料时,用定量螺旋给料机具有明显的优势。文章对定量螺旋给料机结构特点、工作原理和结构设计方面进行了较详细阐述,提出并系统分析了螺旋输送物料过程中的脉动现象,给出了相应的解决方案,对相关方面的设计、研究具有一定的参考意义。     

称重式包装机系统延时和空中料柱的预测补偿方法

目的研究在包装机在工作过程中,对系统延时和空中料柱引起的包装误差进行实时预测补偿的方法。方法通过分析包装过程中落料高度的变化,研究系统延时和空中料柱对包装精度的影响和变化情况,确定系统延时和空中料柱引起的包装误差决定因素。结果系统延时和空中料柱会导致最终充填的物料多于当时检测到的值,由系统延时和空中料柱引起的误差大小,决定于系统延时与空中料柱落料时间及物料堆积速度,且随袋中物料增多而减小。结论系统延时与空中料柱落料时间之和Δt可视为袋中物料质量m的函数,可提前计算出Δt与m的关系,从而在需要预测补偿时可计算出相应的Δt。由Δt和前一段时间内的物料堆积速度υm,可实时预测由Δt引起的给料误差Δm,从而实现系统延时与空中料柱的实时预测补偿。     

重轨矫直变形过程的有限元模拟计算分析

采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,对重轨钢矫直过程进行了有限元模拟研究.重轨在计算机模拟矫直过程中,轨头、轨底、轨腰在各变形区内所产生的残余应力状态符合实际矫直情况.计算结果表明,轨底、轨腰、轨头在不同的变形区内残余应力变化显著,其应力状态以拉-压-拉的形式变化.     

SOT123编带机的方案设计与研究

SOT 123等片式晶体管的编带是片式晶体管生产中的关键过程。本文从技术性能、工作原理、主要机构的设计以及电气驱动控制方面出发,详细地叙述了本项目所研制的SOT123型编带机的总体设计。     

热处理对超高强铝合金沉积坯微观组织的影响

以喷射沉积技术制备的Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.20Zr-0.30Sc-0.30Ni合金沉积坯为研究对象,采用DSC、XRD、SEM和TEM等分析手段对沉积坯在不同温度下热处理后的微观组织演变进行了研究.结果表明:室温沉积坯基体中有大量η相粒子;在不同热处理制度下溶质元素会发生回溶或脱溶,从而影响合金组织与性能;在460℃/8h热处理时,依附于富Cu初始η相粒子形成了亚稳态T((Al,Zn)₄₉Mg₃₂)相,该相在490℃/8h热处理后消失;490℃/8h热处理时Al₃(Sc,Zr)粒子从沉积坯二次析出,其\