含油污泥高温热解工艺参数优化及产物分析

为了进一步处理大庆油田离心后的含油污泥,使其达到国家农用污泥污染物控制标准的要求,采用真空管式热解炉对离心后的含油污泥进行了高温热解实验,考察了热解终温、热解时间、升温速率和催化剂对热解残渣含油率的影响,优选出了最佳的工艺参数,并对热解产物进行了分析。结果表明,在催化剂加量为1.5%(w)、热解终温为550 ℃、热解时间为2 h、升温速率为10 ℃/min的条件下,可将大庆油田离心后的含油污泥热解残渣含油率降低至0.3%(w)以下。催化剂的加入不仅提高了热解效率,还改善了热解油相的品质,降低了热解残渣的发热量,并且热解残渣的重金属含量、油含量以及其他污染物含量均可满足标准要求,可以作为B级农用污泥进行使用,达到了含油污泥资源化和无害化处理的目的。      

汽车底盘润滑脂的研制

汽车底盘润滑脂是一种专用润滑脂,用十二羟基硬脂酸和三压硬脂酸等为稠化剂,稠化高粘度润滑油而制成的混合锂-钙基润滑脂,兼有锂基、钙基润滑脂的优点。采用一步法皂化工艺,同时添加了防锈、抗氧等添加剂,并考察了添加剂的配伍性,生产出具有良好的防水性、防锈性和抗氧性的润滑脂产品。其质量指标符合玉炼预定企业标准。     

钻井液的抑制性评价与研究

针对钻井液常规性能的检测数据,不能完全反映深井钻井液流变性,需要改进钻井液的评价手段。通过泥页岩回收试验评价和研究,制定钻井液抑制性强弱的判定标准,为安全优快钻井发挥重要作用。     

钻井液降粘剂研究与应用综述

就国内近年来钻井液降粘剂研究情况从天然材料、天然材料改性物、合成聚合物和有机膦化合物等不同方面进行了介绍,并提出了降粘剂存存的问题及今后的发展方向。     

轧辊脂的研制

以三组分复合锂(12-羟基硬脂酸、癸二酸、硼酸)为稠化剂，选用精制矿物油和合成油为基础油，再经评定、筛选出合适的抗氧、防腐及极压抗磨剂，研制出了符合Q/HH43—1995指标的轧辊脂。     

复合铝基润滑脂的研制

以硬脂酸、苯甲酸、异丙醇铝为稠化剂,用正交设计方法来找出其最佳配比,用玉门炼油化工总厂生产的MVI750基础油为原料制得的复合铝基润滑脂,产品有较高滴点,较好的抗水淋性、抗氧化性和防腐蚀性,产品质量达到SH0378-92行业标准要求.     

铝基润滑脂的制备与性能研究

以矿物油MVI600和轻脱油为基础油,利用硬脂酸与异丙醇铝或三异丙醇三氧铝反应制备铝基润滑脂,探讨了基础油、硬脂酸、异丙醇铝或三异丙醇三氧铝等组成及制备工艺对铝基润滑脂性能的影响,通过组成和工艺条件的优化制备出性能优良的铝基润滑脂。润滑脂的工艺条件:在常压釜中进行(便于置换脂中异丙醇),反应温度110～120℃、反应时间1.5～2.0 h,同时加料,反应结束后,加水置换异丙醇,待异丙醇全部放出后,升温脱水,达到最高炼制温度190～210℃。润滑脂具有良好的抗水性、胶体安定性、润滑性、抗氧性和防锈性。     

玉门油田原油降凝剂的研制

针对玉门油田原油凝点较高的现状,通过分析原油性质,使用正交设计方法,研发出了适应玉门油田原油性质的降凝剂产品配方,试生产出质量指标符合行业标准SY/T 5767-2005《管输原油降凝剂技术条件及输送工艺规范》要求的降凝剂产品,在青西作业区进行了现场应用试验,结果表明:用马来酸酐二聚体研制生产的降凝剂产品能有效降低玉门油田原油的凝点、改善原油流动性。玉门油田原油降凝剂的成功研制和生产,对我国其它油田高凝点高蜡原油降凝有一定的参考意义。