1220DCR机组冷却液喷淋综合控制模型研究

经过大量的现场实验与理论研究,充分考虑到二次冷轧机组的设备与工艺特点,在首次提出 "切水"与"冷却"综合控制目标函数的基础上,建立了一套冷却液喷淋综合控制数学模型,并将其应用到宝钢1220DCR机组的生产实践,使得机组冷却液的供给,既能满足"切水"要求以保证带钢的表面质量同时又能进行有效冷却保证带钢的板形质量,为现场创造了较好的经济效益,可以推广应用.     

双机架平整机组摩擦因数模型的开发

双机架平整机组湿平整轧制过程中影响摩擦因数的因素较多,采用常规方法无法回归问题。在大量的现场试验与理论研究的基础上,通过对辊缝中润滑油膜厚度与摩擦因数之间关系的定量研究,建立了一套双机架平整机组湿平整轧制过程中的摩擦因数模型,解出了双机架平整机组机架间的延伸率分配系数,并将其应用到某1420连退平整机组的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

DCR机组复杂板形缺陷产生机理与控制研究

应用辊系弹性变形二维变厚度有限元模型,仿真计算了双机架二次冷轧的特殊生产工艺下两个机架的板形调控特性。仿真结果表明,无论是在双机同径模式还是在双机异径模式下,两个机架的二次及四次比例凸度均存在较大不同,这是复杂板形缺陷产生的根源。同时仿真结果也表明双机异径模式下,两个机架四次比例凸度相差不大,有利于复杂板形缺陷的控制及消除。在此基础上,分析比较了各板形控制手段的二次调控功效和四次调控功效的大小,提出了一套解决复杂板形控制问题的措施。     

冷轧产品心形卷的原因分析

针对冷轧带卷存在心形卷缺陷的问题,分析了卷取机内套筒的受力情况,以及内套筒所用的焊接钢管的屈曲规律,得出套筒所受环向应力较大是其主要原因,通过采取较低的卷取张力、选择合适的带钢表面涂油量、对应不同的卷重选用合适壁厚的套筒等措施,可避免心形卷的产生。     

二次冷轧技术应用研究

厚度仅为0.08~0.18 mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大。目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产。简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成。针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述。     

双机容错提高LIMS运行稳定性的有效途径

大连石化在LabWare LIMS项目的实施中，为了提高LIMS的运行稳定性，对LIMS数据库服务器采用了双机容错的解决方案，取得了很好的效果，本文介绍了这种技术的原理，软硬件配置和设置过程。     

吉林西部盐碱化泡沼和苇塘湿地渔业开发技术

2002～2008年,在半干旱地区的吉林西部大安市进行盐碱化泡沼和苇塘湿地农业综合开发试验示范。采用湿地生态工程、水环境改良以及合理的养殖结构等措施,开发盐碱化泡沼养鱼762hm2,成鱼净产量240～490kg/hm2,平均334.7kg/hm2;纯效益625～1420元/hm2,平均968.2元/hm2;投入产出比1.81～2.97,平均2.20。开发苇塘养鱼1439hm2,成鱼净产量290～430kg/hm2,平均338.3kg/hm2;纯效益497～1417元/hm2,平均794.8元/hm2,投入产出比1.58～3.36,平均2.27。结果表明,采取适当的技术措施,在半干旱的吉林西部开发盐碱化泡沼和苇塘湿地发展淡水养殖是可行的。     

自适应Web服务工作流体系结构的研究

通过在Web服务中引入语义成分,采用DAML-S来描述Web服务,提出了一个自适应Web服务工作流的体系结构,然后深入讨论了其中的两个核心模型:Web服务自动发现模型和Web服务自动交互模型。     

四辊平整机组复杂浪形控制技术

 针对平整机组因压下量小、变形热与摩擦热少、轧辊热凸度不大而无法采用精细冷却的方式控制中双组合浪、单肋浪、多肋浪、中肋组合浪、边肋组合浪等复杂浪形缺陷的问题,以四辊平整机组为研究对象,提出了一套采用非对称式结构来替代对称性结构,将板形控制手段从传统的对称弯辊（对称窜辊）、倾辊等二维增加到左弯辊、右弯辊、上窜辊、下窜辊以及倾辊等五维的板形控制思想,并在此基础上以实际板形与目标板形的差值最小为目标建立了一套适合于四辊平整机组的复杂浪形控制技术,通过左弯辊、右弯辊、上窜辊、下窜辊以及倾辊等板形控制参数的优化设定,有效解决了四辊平整机组复杂浪形缺陷的控制问题,弥补了平整机组因无法采用精细冷却而带来的板形控制先天性不足问题,为现场平整机组板形精细控制提供了一套新方法,具有进一步推广使用的价值。     

超细硅酸锆在卫生陶瓷乳白釉中的应用

超细硅酸锆有更好的白度和乳浊性能,通过使用超细硅酸锆代替普通硅酸锆,可以明显减少卫生陶瓷乳白釉中硅酸锆的加入量。同等白度下加入量至少可以降低30%,从而可以达到降低釉料成本的目的,并可以提高釉面质量和光泽度。