新型规整填料的流体力学性能研究

介绍了一种新型规整填料XY-1000,对XY-1000金属丝网波纹填料进行了流体力学性能实验.测定了干、湿填料塔的压降,泛点气速,得出了关联式.结果表明XY-1000型填料塔压降较低,操作弹性、通量较大,所得关联式误差在±18%以内.与WSY型填料相比,它是一种适应更广泛、性能优越的填料.     

环己烷氧化废碱液先进蒸发

通过分析废碱液蒸发系统的影响因素,开发出YH-1型废碱液蒸发促进剂和相应的蒸发工艺,并在环己酮装置上进行工业实验.得到最佳的工艺条件促进剂的质量分数为0.4×10～～1.0×10-6,蒸发温度100～117℃,加入方式为连续式或者间断式.结果证明该工艺对原流程改造少,简单易行.     

高效导向筛板及填料在乙酸乙烯-乙酸甲酯精馏技改中的研究与应用

采用高效导向筛板与填料对乙酸乙烯-乙酸甲酯精馏塔进行了技改设计,技改后扩大生产能力40%,大幅度提高了分离效率,节能30%,降低原料消耗1380t/a。技改的设备投资为6万元,年增经济效益772万元。     

导向筛板塔在醋酸精馏中的研究与应用

导向筛板是一种近年来研究开发和应用较为成功的高效塔板,醋酸精馏是工业上一个重要的精馏过程.本文对醋酸分离的醋酸-水分离体系进行了相平衡的研究,对导向筛板上流体力学过程做了分析.将导向筛板塔板替换原普通筛板用于醋酸精馏后,可将醋酸的含量从97%～98%提高到99%以上,并将操作的回流比从55降低到40,其经济效益非常可观.在处理能力为9.5m3/h的醋酸回收塔中,采用导向筛板可取得230万元/年以上的经济效益.     

液态烃球罐区设备安全现状与应对措施

通过对中石化下属10家分公司的639台液态烃球罐区进行的专项安全评估检查,了解目前液态烃球罐区的安全现状,结合规范从设计上找出原设计存在的不足,并从管理上检查企业管理制度的完善程度以及存在的漏洞和隐患,对各企业提出了整改建议或防范措施,以提高液态烃球罐区的安全程度,维护安全生产。液态烃球罐区设备方面的评估内容为对原设计资料的审查及设备现状的检查。原设计资料的审查内容包括球罐设计条件、主体材料、关键尺寸及设计寿命等;设备现状检查为设备台账、检验报告、运行状况、设备防火防腐、支柱及平台的设置情况、脱水罐等配套设施的设置情况等。针对液态烃球罐区设备方面检查出的问题及应该采取的措施进行综合介绍,并总结归纳了液态烃球罐设计的一些建议。     

甲醇-碳酸二甲酯-1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐物系的等压汽液平衡测定及UNIFAC关联

在101.32 kPa下,用改进的Othmer汽液平衡釜测定了甲醇-碳酸二甲酯(DMC)-1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([omim]BF4)物系的等压汽液平衡数据;采用UNIFAC方程对实验数据进行了关联,得到了新基团—OCOO—与—CH2—,CH3OH,—[mim]BF4基团间的UNIFAC作用参数。与传统基团划分的UNIFAC模型关联结果相比,采用新基团划分法推算得到的汽液平衡数据与实验值偏差更小。实验结果表明,加入离子液体[omim]BF4使汽液平衡线偏离甲醇-DMC二组分物系的汽液平衡线,[omim]BF4含量越大,偏离程度越大;[omim]BF4具有明显的盐析效应,能消除甲醇-DMC物系的共沸点;[omim]BF4可作为甲醇-DMC物系萃取精馏的溶剂;UNIFAC方程可用于预测甲醇-DMC-[omim]BF4物系的汽液平衡。     

VCM精馏工段的计算机模拟优化计算

采用化工流程模拟软件ASPEN PLUS对VCM精馏工段各精馏塔进行模拟计算,并对操作变量进行灵敏度分析,可得到适宜的进料位置、回流比及馏出比,为氯乙烯精馏工段的操作优化提供依据。     

高效导向筛板和BH型高效填料的特点及其在节能减排中的应用

阐述了精馏过程节能减排的基本方式和提高塔的分离效率在节能减排中的作用。介绍了高效导向筛板和BH型高效填料的结构、原理、性能及其在工业中的应用。将高效导向筛板和BH型高效填料应用于精馏工段中,可大幅度提高分离效率,提高中间产品和最终产品的质量,降低原料和能量消耗,提高产量,改进后的设备运行良好,取得了良好的经济效益和社会效益。     

导向筛板与计算机优化技术在聚乙烯醇生产中的应用

采用导向筛板等新型分离技术，通过计算模拟与优化设计，对PVA生产中综合洗涤塔、精馏一塔、精馏二塔、聚合一塔、聚合二塔、聚合三塔、回收二塔等进行了技术改造。技改后各塔扩大生产能力50％～200％，提高板效率40％～80％，提高了产品质量，降低了原料消耗与能耗．解决了生产中的堵塔、液泛、严重雾沫夹带等同题。技术改造共投资82．51万元，年增经济效益1116万元。同时每年减少化学物质排放533．5吨，降低了环境污染。运行三年来稳定正常。     

维纶生产中聚合物与单体分离的精馏技术

利用计算机模拟与高效导向筛板塔对维纶生产中聚合物脱单体精馏塔进行技术改造,解决了高黏度物料在精馏过程中存在的液泛、堵塔及雾沫夹带等问题,塔釜的醋酸乙烯单体质量分数由原来的0.26%降到0.03%,吹出率达到99.85%;精馏过程中的回流比由1.3降至0.7,节能45%;技改后年增经济效益超过638万,改造投资回收期小于2个月。此技术可以广泛应用于化纤行业,以解决实际生产问题。