铁矿球团复合粘结剂技术经济评价

基于国内外球团矿复合粘结剂研究情况,介绍了球团矿粘结剂的理想模型及复合作用机理,详细论述了复合粘结剂种类、化学成分、基本物性,重点阐述了复合粘结剂对生球质量、成品球团质量、显微组织及其经济性的影响。目前,生产中广泛应用的是由膨润土和有机粘结剂制备的复合粘结剂,而添加镁质复合粘结剂、SF碱性粘结剂和含铁复合粘结剂是改善球团矿品质的重要途径,但其在生产中推广应用还有待进一步研究。     

双圆弧齿轮基本参数对齿腰弯曲应力的影响

基于任意转角位置的双圆弧齿轮齿廓数学模型,在Pro/E环境中构建了双圆弧齿轮模型,研究分析了不同的基本参数对齿腰弯曲应力的影响。分析结果可为双圆弧齿轮设计、参数优化选择等提供参考依据。     

氧化物对碳气化反应的影响

以5种化学纯的氧化物和石墨型纯碳粉为研究对象,利用热分析(TG-DSC)技术研究氧化物对碳气化反应的影响,同时也对反应机理进行了分析.结果表明:在不同的温度区域,不同的氧化物对碳气化反应的催化作用不同,在低温区域,SiO2的催化作用最明显;在高温区域,则CaO的催化作用最明显.     

三组元全热耦合精馏过程的模拟计算

本文利用Aspen软件对三组分进料全热耦合精馏的分离流程进行设计和模拟,建立了相应的具体计算步骤。首先利用三塔模型把热耦合精馏过程简化为3个单独的简单清晰分割塔,通过简捷法设计和模拟得到塔板数和回流比等初值后进行严格法模拟,得到热耦合精馏的数据和操作条件。然后采用Aspen软件中的RadFrac模型,将三塔模型的模拟初值代入全热耦合模块进行严格模拟。结果表明,采用全热耦合精馏分离C4三组分比传统精馏的直接序列和间接序列节能约为20%。     

絮凝-纳米TiO_2光催化氧化法处理油田污水

制备絮凝-纳米TiO2光催化剂对油田污水进行了处理,并对其处理工艺进行了研究。结果表明:在n(TiO2)∶n(PFS)=0.1∶1;ρ(催化剂)=0.8 g/L;pH=7.0~9.0;t=40 min时油田污水中油的去除率达到94.1%;悬浮物的去除率达到96.4%,处理后的油田污水达到了油田污水回注标准。     

稀土改性固体超强酸催化制备生物柴油的研究

以SO42-/ZrO2为母体,引入稀土元素La、Ce对其进行改性,制备出一系列稀土固体超强酸催化剂,用X射线衍射、红外光谱和BET手段表征了催化剂的物化性能。研究了催化剂合成生物柴油的催化性能,系统考察了n(甲醇):n(脂肪酸甘油三酯)、催化剂用量、反应温度、反应时间等因素对生物柴油产率的影响。结果表明:稀土的引入使活性四方相ZrO2更加稳定;催化剂中形成了固体超强酸结构,且改性后酸强度增大,催化剂活性中心数目增加。SO42-/ZrO2-La2O3的催化活性较高,n(甲醇)∶n(脂肪酸甘油三酯)=10∶1、m(催化剂)∶m(原料油)=4∶100、反应温度250℃、反应时间9 h,此时甲酯的产率可达到73.46%。该催化剂活性较高,重复使用3次后生物柴油产率仍在60%之上。     

乙烯生成苯副反应网络和反应机理数值模拟

结合Materials Studio软件与Aspen Plus软件计算结果,提出了乙烯生成苯副反应网络是经自由基+烯或自由基+炔发生加成反应生成大自由基,并由大自由基继续发生环化、脱氢直到生成苯的反应方式进行的观点。建立了乙烯生成苯的副反应网络,得到其自由基反应机理。乙烯生成苯的副反应网络共包括54个自由基反应,共6条生成苯的反应路径。将此6条路径进行产物标记,通过Aspen Plus软件进行过程模拟计算,根据产物分布对反应网络进行简化,得到由乙烯生成苯的2条主要路径：一是C2H3?与乙烯进行加成反应生成1-C4H7?4,再环化生成C6H11?,再经过脱氢、传递,最终生成苯;另一个途径是C2H3?与乙炔加成为1,3-C4H5?4以及C2H3?分解为乙炔,乙炔链传递为乙炔基,乙炔基与乙烯加成生成1-C4H5?4,1-C4H5?4再异构为1,3-C4H5?4,生成的1,3-C4H5?4再环化生成C6H9?,然后脱氢、传递,最终生成苯。将得到的模拟产物分布与文献中的实验数据进行对比,证明了模拟计算结果的准确性。     

浅析我国数控机床的利用率

介绍数控机床的现状、优点及发展趋势,分析我国数控机床利用率低的原因,提出提高我国数控机床利用率的具体对策.     

AM500型新型采煤机

针对原安德逊公司生产的AM 5 0 0型采煤机存在的问题 ,对滚筒及关键轴承、泵箱及牵引传动箱几大部件进行了改进设计 ,从而使AM 5 0 0型采煤机更能适应我国采煤市场。通过改进设计 ,保留了安德逊采煤机的优点 ,克服了原设计的不足 ,扩大了太原矿山机器集团公司AM 5 0 0型采煤机的市场份额     

正庚烷在Pt/SAPO-41上异构化性能研究

以正庚烷为模型化合物,在连续微型反应装置上考察了Pt改性后的Pt/SAPO-41催化剂的异构化反应性能,探讨了工艺条件对异构化产物分布的影响。结果表明:Pt最佳负载量为0.55%;Pt/SAPO-41最佳工艺参数为温度400℃、压力为1.5MPa、液态空速为1.0h-1、VH2/Vn-heptane为600∶1;最佳条件下正庚烷转化率、C5+液收率,异构烃类和芳烃的选择性分别为79.82%,67.63%,71.44%和2.72%,且该催化剂具有良好的稳定性。