美国长壁工作面自动化开采技术发展现状及思考

通过分析美国长壁开采现状,研究了美国长壁开采自动化装备的发展及存在的问题,并指出了未来长壁工作面开采发展方向.美国煤矿长壁开采在薄及中厚煤层开采中,通过不断改进自动化开采技术及工作面布置方式,实现了长壁工作面高产、高效、低死亡率的目的;美国长壁开采尚处于自动化开采阶段,成套的自动化装备在20世纪90年代中期研制完成;未来长壁工作面自动化发展将致力于进一步解决全自动化装备的可靠性及建立全方位的工作面实景图像反馈系统,保障工作面的安全高效生产,其自动化开采发展方向将以"全面自动化+人工辅助"的模式为主.     

ISSF预计2004年世界不锈钢产量将增长6.8%

根据世界不锈钢论坛(ISSF)的预测，2004年世界不锈钢的产量将增长6．8％，达到2440万t。该增长率低于去年10．4％的增长率，主要是由于部分地区(尤其是中国)的库存增加。     

激光构筑槽棱与网格状结构超疏水耐腐蚀表面研究

采用激光加工方法在铝合金表面构筑了一种展现超疏水耐腐蚀特性的槽棱和网格状结构。采用扫描电子显微镜(SEM)、激光共聚焦显微镜(LSCM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线能谱仪(EDS)、接触角测量仪和电化学工作站表征材料表面的特征和特性。结果表明:由激光烧蚀形成的槽棱和网格状结构均展现出槽、坑、鳞片和颗粒等复杂形貌和复合结构特征;线间距为200μm的网格状结构的疏水性最好,静态接触角达到154.9°,滚动角接近7°。通过Tafel曲线及其拟合结果分析表明,激光加工处理使两种结构表面均展现出更好的耐腐蚀性能,其中线间距为100μm的网格状结构的耐腐蚀性最好。     

无毒染毛剂的研发

天然色素X在溶胀的毛发中与三价的铁离子螫合形成络合物而显色，在实验条件下，毛发的色牢度随X的增加而升高；当X的含量由1％上升到6％时，染色牢度由1-2级上升到3～4级，毛发染液的pH值由8上升到12时，色牢度由1～2级上升到4～5级，pH值为10时最好。染色温度在35℃-45℃，30分钟，染色牢度为4～5级，效果最佳。     

中间主应力影响下含瓦斯复合煤岩体变形渗流及能量演化特征研究

深部环境中,复合煤岩体处于三向不等应力状态,中间主应力的存在对煤岩体变形、强度特性及能量演化特征有着重要影响。本文利用真三轴气固耦合煤岩渗流试验装置,开展了不同中间主应力条件下含瓦斯复合煤岩体变形-渗流试验研究。结果表明：(1)随着中间主应力的增大,当达到峰值强度时,试件最大主应力方向应变呈现先增大后减小的变化,中间主应力方向应变和最小主应力方向应变之间的差值越来越大;(2)低中间主应力下试件中间主应力方向呈现出膨胀变形,中间主应力较大时,ε₂-Δσ曲线达到峰值后发生回弹,中间主应力方向最终表现为压缩变形;(3)随着中间主应力的增大,试件相对渗透率系数谷值降低,相对渗透率系数曲线峰值拐点与ε₁-Δσ曲线的拐点一致;(4)达到应力峰值时,试件总输入能量先增大后减小,与试件强度变化趋势类似,弹性应变能先增大后减小,耗散能持续增大,U_e/U先升高后降低,U_d/U先降低后升高。     

基于CNN的煤岩瓦斯复合动力灾害预测

随着我国煤矿开采逐渐进入深部区域,煤岩瓦斯复合动力灾害日益严重,对煤矿的安全生产造成极大威胁。基于某矿现场数据,采用智能预测手段对煤岩瓦斯复合动力灾害进行研究。首先,依据大数据处理流程,应用箱型图分析法(Box-plot)与多重插补法(MI)进行数据清洗,结合灰色关联度分析法(GRA)建立煤岩瓦斯复合动力灾害指标体系;然后应用主成分分析法(PCA)进行数据降维,结合深度学习中的卷积神经网络(CNN)建立基于BMGP-CNN的煤岩瓦斯复合动力灾害预测模型;运用现场案例数据将此模型与BP模型、随机森林(RF)模型、支持向量机(SVM)模型及人工神经网络(ANN)模型进行对比验证,发现BMGP-CNN模型预测结果的准确率最高,且该模型的收敛速度较快,能够在数秒内完成预测。研究结果对于煤岩瓦斯复合动力灾害的预测和防控具有重要意义。     

浦项用双辊薄带连铸工艺试生产Ni36-Fe因瓦合金

从 1 989年以来 ,浦项钢铁公司和科学技术研究院 (ＲＩＳＴ)一直在合作开发用于生产钢板的双辊连铸工艺 ,最近还进行了因瓦合金的薄带连铸试验。过去只能用模铸法生产因瓦合金 ,从钢锭到冷轧薄带的综合收得率很低 ,只有 50 %。用薄带连铸工艺进行的因瓦合金试浇工作得出了以下结论 :( 1 )由于薄带的冷却速度非常快 ,合金中的Ｐ、Ｓ的偏析程度很小 ,而且Ｎｉ和Ｍｎ在薄带的厚度方向也没有任何偏析。( 2 )薄带厚度方向典型的凝固结构为 {1 0 0 }<ｕｖｗ >,这是因为该方向的晶粒选择生长所致。( 3)刚浇铸出来的因瓦合金氧化十分迅速 ,而且大部…     

高效率的铁水预处理工艺

日本新日铁君津第一炼钢厂从 1 999年 5月开始采用了新的铁水预处理工艺。新工艺的操作条件如下 :高炉出铁后 ,先将铁水从鱼雷罐车倒入铁水包中 ,然后用ＫＲ装置进行铁水脱硫预处理 ,处理后的铁水倒入ＬＤ ＯＲＰ转炉内进行脱硅脱磷预处理 ,最后进行脱碳。而以前所用的ＯＲＰ工艺则是在高炉出铁沟脱硅后进行排渣 ,然后在鱼雷车内喷粉进行脱硫、脱磷的多段分步式处理工艺。和老工艺相比 ,新工艺的配置非常简单 ,改善了炼铁—炼钢之间的物流状况。为了提高铁水预处理时反应的速度 ,各精炼装置均采用了强搅拌处理 ,如ＫＲ装置用的是叶轮式机械…     

JFE加强与韩国东国制钢的关系

最近，日本JFE公司宣布将加强与韩国东国制钢的关系。JFE将支持东国制钢建设新的厚板厂，并将继续向其提供用于生产高附加值厚板产品的板坯和技术，同时将增持东国制钢的股份。为了加强双方之间的关系，东国制钢也将购买JFE控股公司100亿日元的股份。双方希望通过改善合作关系，能进一步满足韩国市场对高附加值厚板产品的需求。     

电炉用Co-Jet技术

ｏＪｅｔ技术是一项电炉使用的新技术。这项技术由美国普莱克斯气体公司开发，并于１９９７年２月获得专利。该技术对喷射过程以及喷嘴进行了革新，与传统的超音速喷射相比，其喷射速度、喷射力、穿透深度等大大提高，喷射发散率降低。喷射器可装在电炉炉壁上，它具有以...