济钢和莱钢可能合并

山东省政府正在考虑将下属的两家最大的钢铁企业——济钢和莱钢合并，成为中国最大的钢铁企业之一。由于这两家企业都属于山东省政府所有，故合并不需要中央政府的正式批准。     

关于黄河阿左旗段河岸冲淘情况调研报告

文章对黄河阿左旗段河岸冲淘情况进行了调研,并分析了存在的问题,进而提出了解决的办法。     

防止转炉粘冷钢的二次燃烧氧枪

在炼钢的过程中 ,转炉上部容易粘附冷钢 ,给转炉的操作带来问题。所以 ,需要定期去除这些冷钢 ,这样会降低转炉的作业率 ,而且在高温下作业条件较差。为此 ,NKK积极开展了防止粘附冷钢技术的研究 ,开发了新的氧枪。这种氧枪除了从头部吹氧外 ,还在氧枪侧面周围开了 3排吹氧孔 ,分别位于炉身、锥形段、炉口部。从这些位于氧枪侧面的喷射孔可吹氧气 ,进行二次燃烧 ,提高转炉炉口部分的温度 ,防止粘附冷钢。这种新开发的氧枪具有如下特点 :( 1 )防止热膨胀使氧枪爱到损伤。为了防止高热损坏氧枪 ,氧枪内部要通水冷却。使用时由于氧枪外表面和…     

用偏心隔板改善小方坯连铸机中间包钢水的流动

在多流连铸机中 ,钢水是由中间包分配到不同的结晶器中。虽然人们认为中间包应该均匀地将钢水分配到各个结晶器 ,但实际上不同水口处钢水温度和钢水驻留时间也不同 ,从而影响钢水的质量和可浇铸性。印度杜尔加布尔钢厂使用 6流的小方坯连铸机 ,该连铸机的中间包有 6个水口。生产中发现 ,中间 (靠近冲击区 )的水口容易发生漏钢 ,而边上的水口又容易发生堵塞。为了解决这些问题 ,在比例为 1∶2的水力学模型中进行了水模试验 ,通过试用各种流动控制装置 ,结果发现使用隔板能使中间包内钢水流动最佳化。根据水模试验的结果 ,设计和生产了陶瓷隔…     

基于CNN的煤岩瓦斯复合动力灾害预测

随着我国煤矿开采逐渐进入深部区域,煤岩瓦斯复合动力灾害日益严重,对煤矿的安全生产造成极大威胁。基于某矿现场数据,采用智能预测手段对煤岩瓦斯复合动力灾害进行研究。首先,依据大数据处理流程,应用箱型图分析法(Box-plot)与多重插补法(MI)进行数据清洗,结合灰色关联度分析法(GRA)建立煤岩瓦斯复合动力灾害指标体系;然后应用主成分分析法(PCA)进行数据降维,结合深度学习中的卷积神经网络(CNN)建立基于BMGP-CNN的煤岩瓦斯复合动力灾害预测模型;运用现场案例数据将此模型与BP模型、随机森林(RF)模型、支持向量机(SVM)模型及人工神经网络(ANN)模型进行对比验证,发现BMGP-CNN模型预测结果的准确率最高,且该模型的收敛速度较快,能够在数秒内完成预测。研究结果对于煤岩瓦斯复合动力灾害的预测和防控具有重要意义。     

中间主应力影响下含瓦斯复合煤岩体变形渗流及能量演化特征研究

深部环境中,复合煤岩体处于三向不等应力状态,中间主应力的存在对煤岩体变形、强度特性及能量演化特征有着重要影响。本文利用真三轴气固耦合煤岩渗流试验装置,开展了不同中间主应力条件下含瓦斯复合煤岩体变形-渗流试验研究。结果表明：(1)随着中间主应力的增大,当达到峰值强度时,试件最大主应力方向应变呈现先增大后减小的变化,中间主应力方向应变和最小主应力方向应变之间的差值越来越大;(2)低中间主应力下试件中间主应力方向呈现出膨胀变形,中间主应力较大时,ε₂-Δσ曲线达到峰值后发生回弹,中间主应力方向最终表现为压缩变形;(3)随着中间主应力的增大,试件相对渗透率系数谷值降低,相对渗透率系数曲线峰值拐点与ε₁-Δσ曲线的拐点一致;(4)达到应力峰值时,试件总输入能量先增大后减小,与试件强度变化趋势类似,弹性应变能先增大后减小,耗散能持续增大,U_e/U先升高后降低,U_d/U先降低后升高。     

基于TMS320C30 的 PD雷达仿真信号处理机设计

介绍了用于脉冲多普勒（PD）雷达仿真系统的信号处理机的设计,该处理机在硬件设计中采用了TMS320C30高速数字信号处理器（DSP）和PC机相结合的体系结构,采用零中频正交双路数字处理,结合高效的移位FFT算,使整个系统具有较高的灵活性和可扩展性。     

综放采场重复采动覆岩运移原位监测与分析

为探索地面深基点钻孔原位测试采场覆岩运动的方法,研究神东矿区综放采场重复采动条件下的覆岩运动规律,以布尔台煤矿42105综放面为工程背景,布置3条地表移动的观测线,2个深基点测站,监测开采过程中的地表移动数据和覆岩下沉运动数据。42105工作面覆岩抗拉强度和弹性模量偏低,顶板容易折断破坏,2-2煤以上岩层经历重复采动破坏,不易形成承载结构,是采场支架压力大,覆岩和地表下沉速度快的主要原因。拉线式位移计测量的位移数据是地面基站与钻孔内锚固测点的相对位移值,锚固测点"向上移动"的原因是地表基站的下沉稳定时间滞后于钻孔内测点,测点"向上移动"对应着覆岩运动的重新压实阶段。     

气动喷砂工艺对304不锈钢表面润湿效应的影响

针对仿生润湿性研究中喷砂工艺常作为获取粗糙表面方法被学者使用的现状,为喷砂处理基底表面提供数据基础,文中利用试验优化方法,分析不同参数下喷砂工艺对304不锈钢表面润湿性能的影响。通过扫描电子显微镜(SEM)、激光共聚焦显微镜(LSCM)和X射线衍射仪(XRD)分析喷砂表面的微观形态和化学成分,使用接触角测试仪(OCA)测试分析喷砂试样表面润湿特性。结果表明:在优化喷砂工艺参数下(砂粒尺寸180μm;喷砂压力0.6~0.65 MPa;喷砂时间1 min),能够在304不锈钢基底表面获得粗糙结构,使润湿性能由亲水性向疏水性发生转变,获得静态接触角达到120°,动态滞后角降至13.9°的特性。     

热图象炉渣检测仪在转炉中的应用

日本NKK公司福山厂的全部铁水要进行脱磷预处理 ,为了转炉实现少渣吹炼 ,避免转炉渣流入钢包中 ,一直致力于推进炉渣检测技术的开发。以前 ,NKK公司福山厂 3炼钢采用的是利用电磁感应原理 ,在出钢口埋入线圈传感器的装置来检测炉渣 ,由于出钢口形状的影响 ,经常发生误报现象 ,其可靠性成为问题。这次 ,采用了由德国阿米巴公司生产的炉渣检测系统 ,该系统用红外线摄像仪来观察出钢钢流 ,从而稳定地检测出转炉渣的流出。这种测定方法的原理是 :在红外线区域 ,钢水和炉渣在高温下产生的辐射光的辐射率有很大的不同。该系统主要由以下部分组…