sPS/PET/SsPS/MTA复合材料的力学性能研究

用保持正常熔体插层法制备了新型的间规聚苯乙烯（sPS）／聚对苯二甲酸乙二酯（PET）／磺化间规聚苯乙烯（SsPS－H）及其锌盐（SsPS-Zn）／11－氨基酸改性蒙脱土（MTA）复合材料，该材料的综合力学性能较未加MTA材料显著提高。加入2份MTA时，sPS/PET/SsPS－H/MTA（质量比为85／15／4／2）和sPS/PET/SsPS－Zn/MTA（质量比为85／15／2／2）复合材料的冲击强度达到最大值，分别为15．6kJ/m^2和14．7kJ/m^2，约是纯sPS的3．5倍，是未加MTA材料的1．5倍。拉伸强度和弯曲强度比未填充材料都提高了约30MPa。     

共振磨载体催化剂中含钛量对丙烯聚合的影响

本文报导了用共振磨法制得不同含钛量MgCl_2—TiCl_4—C_6H_5COOC_2H_5(以下简称为EB)催化体系,以Ali-Bu_3为活化剂。考察了催化剂含钛量对恒定单体浓度下的丙烯聚合动力学行为的影响。发现含钛量1—7％范围内,随着含钛量的提高,值化剂活性增加,但衰减加快.结果表明,游离钛随含钛量增高而增高,是影响催化剂活性衰减的主要因素.同时聚丙烯产物的熔融温度也随游离钛增加而降低。     

单茂钛催化1-丁烯合成聚1-丁烯

以单茂钛化合物／ＭＡＯ为催化剂催化１－丁烯聚合。产物以＾１３Ｃ－ＮＭＲ,ＧＰＣ,ＤＳＣ,ＤＭＡ表征,结果表明该聚合物是一种立体嵌段的高相对分子质量的热塑性弹性体。     

合成间规聚苯乙烯用茂金属催化剂的研究进展

间规聚苯乙烯（sPS）是近年来发展起来的一种具有广阔应用前景的新型工程塑料。茂金属催化剂是合成sPS最主要的催化剂,它主要是由茂金属主催化剂和甲基烷氧基铝等助催化剂组成,具有单一的活性中心和催化效率高等特点,文中介绍了近年来各种茂金属催化剂,包括组成、特点、种类及发展前景。     

低温干燥甲基苯基硅漆的合成与催固作用

低温干燥甲基苯基硅漆这一科研成果是1979年广东省科学大会的受奖项目之一。机硅漆具有防潮绝缘、耐热、防霉和抗化学腐蚀等优良性能,是电子和其它精密仪器的比较理想的涂料和灌封填隙剂。但因其需要在150～200℃长时间烘烤才能干燥,限制了它的使用范围和价值。如能将其固化干燥温度降低到80℃以至室温,那就有助于提高电子水准,促进四化。     

乙烯—丙烯配位共聚合 Ⅱ 用载体钛系催化剂进行乙烯—大比例丙烯共聚反应

在第Ⅰ报中报导了用ZQ型Ti系高效催化剂进行乙烯—小比例丙烯共聚作用。本文报导用ZQ催化剂进行乙烯—大比例丙烯(20%以上)共聚反应的特点及共聚产物DSC热谱的研究。研究反应条件对共聚合的影响。实验结果表明,催化效率同样比乙烯均聚时显著提高,所得共聚产物为无定形或低结晶性共聚物,可作聚烯烃共混增韧剂及供制备氯化乙丙烯共聚物。     

电子封装材料用环氧树脂增韧研究进展

未改性环氧树脂固化物存在质脆、冲击性能差等缺点，限制了它在复杂环境下的应用。针对这些不足，国内外科研工作者对其进行了大量改性研究。文中综述了近年来相关研究领域的研究进展及发展趋势。     

茂金属催化 1-丁烯聚合反应动力学

以五甲基环戊二烯基三苄氧基钛犤Cp*Ti(OBz)3犦和改性甲基铝氧烷(mMAO)为催化体系,合成了立体有规聚1-丁烯,研究了不同聚合反应温度、催化剂浓度、1-丁烯浓度下的聚合反应动力学。结果表明,在聚合反应初期,聚合速率与催化剂浓度和单体浓度的一次方成正比,求得30,40,50℃下的聚合速率常数分别为3.19×104,2.75×104,2.25×104,碰撞因子为9.31×106,表观活化能为14.3kJ/mol。     

新型茂钛高活性催化剂合成高分子量的间规聚苯乙烯

比较了ＣｐＴｉＣｌ３／ＭＡＯ，ＣｐＴｉ（ＯＢｚ）３／ＭＡＯ，Ｃｐ，ＴｉＣｌ３／ＭＡＯ和ＣｐＴｉ（ＯＢｚ）３／ＭＡＯ４种均相催化体系的苯乙烯间规聚合，讨论了主配体茂基上取代基和辅助配体的电子效应对催化剂活性，聚合物间规度和分子量的影响，研究了聚合温度，聚合时间，催化剂浓度和苯乙烯浓度对苯乙烯间规聚合物的影响，发现五甲基茂三苄氧基钛（ＣｐＴｉ（ＯＢｚ）３）／甲基铝氧烷（ＭＡＯ）催体系热稳定性较高，在５     

蒙脱土对sPS/PET复合材料性能的影响

以蒙脱土(MMT)为增强刺、磺化间规聚苯乙烯锌盐(SsPS-Zn)为增容剂来改性间规聚苯乙烯(sPS)／聚对苯二甲酸乙二酯(PET)复合材料,复合材料的综合力学性能和耐热性较未填充MMT时显著提高。当MMT用量为2份时,复合材料的冲击强度达到最大值14．7kJ／m^2,约是纯sPS的3．5倍,约是未加入MMT时的1．5倍,而拉伸强度和弯曲强度同时也相应提高了约30MPa。材料发生较大形变的终止温度比未加入MMT时提高了20℃以上,形变量减小,起始粘流温度提高了10℃以上。动态热机械分析结果表明,加入MMT后复合材料的玻璃化转变温度提高。