高效曲轴磨床总体设计中几个问题的探讨

曲轴磨床是汽车、拖拉机的发动机及其它内燃机制造厂的关键设备之一。目前国内尚缺少高效的、精度稳定的产品。国内生产的曲轴磨床存在的主要问题是: 1.机床加工精度的稳定性差。其原因是由于机床的整机刚性、砂轮和工件主轴部件刚性、工作台刚性以及导轨支承刚性都比较差,液压进给系统不够稳定,头尾架工件主轴同步传动精度低,砂轮圆弧修整精度差等。 2.机床的生产率低。其原因是由于机床的自动化程度不高,未采用高速磨削以及未采用自动修整砂轮等。     

运用点涉法原理确定平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件只能生成球面刀三轴联动数控加工轨进的局限性，以及实际切削加工中较少采用球面刀，多用小直径平头立铣刀等非球面刀来替代球面刀在三轴联动数控机床上完成空间自由曲面的切削加工这一现状，本文根据点涉法原理推导出在空间自由曲面上生成平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹的算法。只要给出被加工曲面的参数表达式，就可以利用该算法在被加工曲面上确定平头立铣刀的三轴联动数控加工轨迹。     

基于神经网络的激光切割加工工艺优化建模及工艺参数自动选取系统的研究

本文讨论了激光切割加工工艺特征及其相关工艺参数对加工质量的影响，介绍了以ＢＰ神经网络为基础的专家系统的特点，在此基础上建立了激光切割加工工艺参数模型，它具有自学习、易扩展、易使用等优点，用户可以通过用优化后的工艺参数样本对此模型进行训练可以自动生成激光切割加工工艺数据选择专家系统。     

钣金零件的形状特征识别

分析了钣金零件的特点及其形状特征的分类原则，针对钣金零件可展开这一特性，讨论了在零件展开图形的基础上识别其形状特征的方法，给出了工程中典型形状特征的识别判据。     

汽车车身覆盖件模具CAD／CAM集成制造系统的研究

东风汽车公司冲模厂是制造汽车车身覆盖件模具的专业厂，该厂已被列为国家“８６３”计划“ＣＩＭＳ”主题单元技术应用工厂。“ＣＩＭＳ”单元技术着重解决影响汽车更新换型的“瓶颈”问题——汽车车身覆盖件模具的制造。本文着重论述国内外汽车覆盖件模具制造的发展状况，存在的问题，实现模具ＣＡＤ与ＣＡＭ集成的技术关键和系统结构。     

矢量控制系统模糊速度控制器的研究

针对感应电机矢量控制的特点,给出了一种基于模糊逻辑的速度控制器。它采用一种对误差具有更强调节能力的模糊控制规则表,所采用的模糊逻辑推理采用易于实现的DSP,保证了模糊速度控制器的实时性。实验结果证实,该模糊速度控制器是行之有效的。     

放射治疗计划系统中基于边缘模板的体廓自动提取

放射治疗中,治疗计划系统对CT、MRI等医学影像进行处理,获得体表、肿瘤等感兴趣组织的轮廓,是完成治疗规划的重要基础。论文针对CT/MRI图像的特点,提出并实现了一种基于边缘模板的体廓自动提取方法。该方法对图像进行平滑处理和锐化后,由Guass-Laplace算法进行边缘检测和轮廓提取,然后手工编辑和修改第一张图片的体廓数据,以此作为边缘模板,自动提取后续图片的体廓。该方法实现方便,效果好,满足了治疗计划系统对体廓自动提取的要求。     

基于激光测距的三维激光加工示教编程系统

为了提高激光加工中示教录返编程的精度和效率 ,克服原有系统在结构上的限制和操作上的不足 ,采用借机测量系统的概念 ,提出了基于激光测距的三维激光加工示教编程系统 ,通过保证三维曲面上点的精确测量来实现所需加工信息的测量 ,并对三维曲面上自由轨迹的示教编程进行了详细的探讨。     

智能化磨削直径在线测量控制仪

一、引言我们教研室和湖北孝感机床厂联合研制的数控高速曲轴磨床于1987年通过省级鉴定,并荣获1989年湖北省科技成果一等奖。该磨床采用如图1所示的闭环控制系统,一个工序能完成所有曲轴颈的半精磨、精磨,光磨和微量磨,并满足高的精度要求,但所使用的主动磨削控制仪是从日本进口,需要宝贵的外汇,而国内的同类型仪器又不能完全满足技术要求,为此我们承担了湖北省科委的科研项目“主动磨削控制仪”的研制工作。     

MACRO协议及在开放式数控中的应用

ＭＡＣＲＯ（Ｍｏｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｒｉｎｇ Ｏｐｔｉｃａｌ）是美国Ｄｅｌｔａ Ｔａｕ公司为运动控制系统开发的以光纤或双绞线为介质的高速通讯协议,具有速度高、可靠性好、对用户透明等优点,并得到了世界上多家伺服、ＰＬＣ及其它自动化产品制造商的支持。本文主要介绍ＭＡＣＲＯ通讯协议及其在３维激光加工设备中的应用。