OD1422 mm的X80级管线钢SH-CCT曲线测定与分析

采用Gleeble3500热-力学模拟试验机,对外径为φ1422 mm的X80管线钢焊接热影响区(HAZ)在不同冷却速度下的热循环过程进行了模拟,利用热膨胀法绘制模拟焊接热影响区连续冷却组织转变曲线(SH-CCT);结合光学显微组织和硬度测试等分析手段,研究了φ1422 mm的X80管线钢在不同冷却速度条件下焊接热影响区的组织变化规律。结果表明,冷却速度对X80管线钢的相变行为和微观结构具有显著影响。当冷却速度为1 ℃/s时,组织转变为贝氏体;当冷却速度达到7 ℃/s时,开始产生马氏体组织;当冷却速度为20 ℃/s时,组织内较高位错密度的板条贝氏体较多,组织晶粒较小。当冷却速度在7~20 ℃/s之间时,X80管线钢热影响区的显微硬度和冲击性能都大于母材。     

脉冲闪光对焊设备的研究

在对脉冲闪光对焊（pulsed flashing butt welding）的振动过程进行深入分析的基础上,提出并研制了直流电流机带动凸轮产生振动的闪光对焊装置,并设计了振动机构及其控制电路。工艺试验表明,该设备能实现脉冲闪光对焊的要求,焊接接头能够满足使用要求。     

X65MS酸性服役管线钢焊接性研究

利用Gleeble 3500热模拟试验机,根据测得不同冷却速度下材料的相变温度,建立了X65MS耐酸管的SH-CCT曲线。结合微观组织和显微硬度测试,分析了X65MS管线钢焊接性。试验结果表明:X65MS酸性服役管线钢制管埋弧焊时存在热影响区软化现象,将焊后冷却速度提高至20 ℃/s可以改善热影响区软化,此时焊接热影响区组织为粒状贝氏体。     

S360螺旋缝焊管感应加热弯管研究

采用感应淬火+回火工艺,加工了准711mm×10.3mm S360螺旋缝感应加热弯管。根据螺旋缝弯管加工工艺和结构特点,提出了螺旋缝弯管破坏性试验取样方案。通过力学性能试验和设计验证试验,对螺旋缝弯管进行了全面的研究和评价。力学性能试验结果显示,与母管相比,弯管管体抗拉强度提高,焊接接头抗拉强度略有降低;弯管管体和焊缝的冲击韧性提高。设计验证试验结果显示,弯管达到验证试验计算压力,未发生破裂。外观检查发现,受弯制过程影响,准711mm×10.3mm螺旋缝弯管内弧处出现焊缝错边现象。     

试样减薄方式对落锤撕裂试验结果的影响

为了研究不同减薄方式对管线钢管落锤撕裂试验结果的影响,通过开展大量的落锤撕裂试验,得到不同壁厚试样的韧脆转变温度,并与SY/T 6476标准试验温度的降低量进行对比分析。结果显示,对于厚壁管线钢管,试样减薄方式对DWTT韧脆转变的影响十分显著,双面减薄试验的韧脆转变温度降低量与SY/T 6476—2017标准规定等效温度降低值基本一致,单面减薄试验的韧脆转变温度降低量明显大于标准规定的等效试验温度降低量。研究表明,按SY/T 6476—2017标准规定的温度降低量要求进行减薄试样落锤撕裂试验时,单面减薄的试验结果比双面减薄更偏于危险。建议当试验机能力无法满足需要而必须对试样进行减薄时,应采用双面减薄试样代替全壁厚试样;如果采用单面减薄试样进行试验时,则应比SY/T 6476—2017标准规定降低更多的温度。     

海底油气输送管道材料开发和应用现状

阐述了国内外海底油气输送管道的发展现状,分析了海底油气管道材料的发展趋势和技术需求。针对海底油气管道的特点,指出抗大变形、高疲劳性能、大径厚比是未来海底管道低碳合金钢材料的主要发展方向;在海底油气管道的腐蚀方面,以耐蚀合金为衬里的双金属复合管及非金属柔性管是耐H₂S/CO₂气田集输管线材料的主要发展方向;未来冶金复合管和机械复合管的优选,需要根据两种产品的研究发展情况来确定;应提高柔性管的自主开发和制造能力,加强对柔性管设计和生产装备的研究。     

基于视频序列的面部特征跟踪系统的实现

针对视频中人脸面部特征跟踪难以满足实时性与准确性要求的问题,提出了一种视频序列的面部特征跟踪系统。该系统利用视频流序列存在帧间相关信息的特点,进行面部区域粗定位;提出了一种Adaboost特征分类器训练方法,并使用该方法预先训练完成面部特征三元组(左眼,右眼,嘴部)的分类器进一步跟踪面部特征;最后提出了一个面部特征几何模型(facial feature geometrical model,FFGM),系统结合该模型仲裁检测的结果,最终实现了视频中面部特征的跟踪。实验数据的比较结果验证了该面部特征跟踪系统的可行性、实时性和准确性。     

羰基铁粉/FeSiBCCr复合非晶磁粉芯的性能

随着5G时代的到来,数量庞大的基站建设对低损耗、高频特性、大功率软磁复合磁粉芯的需求不断增长,同时,宽禁带半导体技术的迅速发展对电子器件的小型化、高频化、高功率密度提出了更高的要求.然而,几乎没有软磁材料能够满足第三代宽禁带半导体的外源环境要求,这进一步制约了下一代电子器件的发展.为了满足发展需求,本工作通过将具有高饱和磁化强度(Ms)的羰基铁粉(Carbonyl iron powder,CIP)与水雾化FeSiBCCr微细非晶粉末复合,成功制备了综合软磁性能优异的FeSiBCCr复合非晶磁粉芯.研究结果表明,与没有复合CIP的FeSiBCCr非晶磁粉芯相比,当CIP含量为20％(质量分数,下同)时,FeSiBCCr复合非晶磁粉芯的Ms提高到160 emu/g左右,整体提高约6.7％;在100 Oe外加直流场下,FeSiBCCr复合非晶磁粉芯的直流偏置性能达到72％,提高了10.8％;在0.05 T@100 kHz条件下,FeSiBCCr复合非晶磁粉芯的损耗降低至296 mW/cm3,整体降低11.6％;FeSiBCCr复合非晶磁粉芯的有效磁导率和品质因数分别提高到47.0和174,提高了14.6％和9.4％.通过复合不同含量的CIP制备的新型FeSiBCCr复合非晶磁粉芯具有高的饱和磁化强度、低的损耗和良好的直流偏置特性,有望满足高频大电流器件的需要,在高频电磁系统中具有良好的应用前景.     

高钢级管线钢组织转变控制工艺的发展现状

长输管线目前正向大直径、高压输送方向发展,这就要求管线钢管在提高强度级别的同时应保持良好的韧性。介绍了国内外管线钢轧制生产过程中变形和冷却工艺对其组织结构的影响,探讨了管线钢组织转变控制工艺的发展方向。指出在新一代高强度管线钢X100/X120的强度级别下,要使钢材同时具备良好的塑性,除了发展高纯净的冶炼技术之外,必须对管线钢轧制过程中的组织结构转变进行严格精确地控制,这包括轧制变形工艺和温度控制工艺。     

天然气管道工程用厚壁大口径X70弯头的研究

为连接壁厚26.2mm的天然气管道用干线管,采用热压-对焊成形的方法,开发了壁厚32mm、直径1016mm的X70对焊弯头;为保证弯头的力学性能,对其进行了调质处理.对试制的弯头进行试验研究,结果表明弯头的性能满足工程使用要求.其中,冲击试验结果显示,弯头内弧侧焊缝热影响区的冲击韧度低于外弧侧热影响区;硬度试验结果显示,弯头内弧侧焊缝热影响区的维氏硬度高于外弧侧热影响区;水压爆破试验结果表明,弯头的承压能力达到设计验证试验的计算压力,弯头的爆破位置证明了内弧侧是弯头的薄弱部位.