基于FRANC2D的疲劳裂纹扩展数值模拟

介绍了二维断裂分析有限元软件FRANC2D（Fracture Analysis Codein 2 Dimensions）疲劳裂纹扩展的基本原理以及一般计算过程，为了验证FRANC2D在疲劳裂纹扩展数值模拟方面的准确性，对含中心裂纹试样平板进行疲劳试验，并将试验结果和软件中模拟的结果进行对比，同时进一步说明其方法。     

内压作用下局部减薄弯管塑性极限载荷分析与试验研究

采用有限元分析法和试验测定法,对内压作用下局部减薄弯管的极限载荷进行研究。由有限元计算结果数据拟合出局部减薄弯管塑性极限内压的计算公式,并通过试验验证了该公式。     

水介质中4340钢超高压换热器疲劳裂纹扩展速率

针对超高压换热管常用的ＡＩＳＩ４３４０钢，对表面裂纹的试板采用浸水腐蚀的方法，研究了４３４０钢在水介质中表面裂纹的疲劳扩展速率，并与空气中的扩展速率进行了比较。试验结果表明，腐蚀介质的存在加速厂裂纹扩展，并随裂纹的扩展，其加速作用越来越明显。水中存在的氧是导致腐蚀和加速裂纹扩展的主要原因。     

带纵向裂纹压力容器的弹—塑性断裂力学分析

本文简述了常用的一些弹—塑性断裂力学的分析方法,并以试验过的、带纵向裂纹的压力容器作为实例,用这些方法进行了失效载荷的计算。计算结果与试验值的比较表明,对由韧性较好的材料(A_v>200J)制的带裂纹容器,计算结果与试验值较为吻合,并且计算值偏于安全,反之,对由韧性较差的材料(A_v≈50J)制的带裂纹容器,计算结果与试验值不大一致,并且有些计算结果偏危险。     

失效评定图在含缺陷压力管道断裂评定中的应用

提出了用失效评定图评定承受复合载荷的含缺陷压力管道的评定方法，并利用失效评定图辅助确定含缺陷压力管道允许的最大裂纹长度。     

X60在硫化氢环境下疲劳裂纹扩展速率研究

采用中心裂纹板试样及TS4-12MC电阻测量片测定了X60材料埋弧焊焊缝在空气和不同浓度H2S水溶液环境下的腐蚀疲劳裂纹扩展速率。由于疲劳过程的复杂性,试样工作区域又在焊缝处,所以试验的最终结果具有一定分散性。试验结果表明,H2S水溶液环境下的疲劳裂纹扩展速率明显比空气中的快,并且有随着H2S溶液浓度增加而变快的趋势。     

疲劳模糊评定图及其应用

在实验研究的基础上，利用模糊集理论和Ｈａｒｒｉｓｏｎ提出的质量带评定方法绘制了含焊接缺陷结构的疲劳模糊评定图。该图可用于计算含焊接缺陷结构的失效概率和疲劳损伤，它为焊接结构安全评定实现人工智能化建立了初步基础。     

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹疲劳扩展规律的试验研穷

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹的扩展严重威胁设备的安全运行,在疲劳载荷作用下堆焊层表面裂纹是否能穿过堆焊层与基体的交界面而向基体扩展的问题,受到工程界的高度关注。文中采用不锈钢堆焊层具有表面裂纹的平板试件,在MTS-880疲劳试验机上进行疲劳扩展试验,得到疲劳载荷作用下堆焊层表面裂纹的疲劳扩展规律。结果表明,在堆焊层与基材结合度较好的情况下,不锈钢堆焊层表面裂纹在疲劳载荷的作用下会穿过堆焊层与基体材料的交界面而进入基体材料,直至试板断裂;由试验结果得到表面裂纹的疲劳扩展速率。     

压力管道缺陷评定方法的现状与发展

综述了含缺陷压力管道安全评定的方法,并加以简要的评述,同时指出工程化、可靠性和智能化是当前含缺陷压力管道安全评定方法的发展趋向。     

压力管道“先漏后破”评定的准则研究

以弹塑性断裂力学为基础,分别建立了轴向表面裂纹和周向表面裂纹韧带的极限失稳压力Pu和穿透裂纹的起裂压力Pc的表达式,提出了一种压力管道的"先漏后破"缺陷评定准则:即若管道表面裂纹韧带的极限失稳压力Pu低于相应穿透裂纹的起裂压力Pc,则管道会泄漏失效;若管道表面裂纹韧带的极限失稳压力Pu等于或大于相应穿透裂纹的起裂压力Pc,则管道会爆破失效.该准则得到了一些文献提供的试验数据的验证.