原子荧光光谱法测定铅锌精矿中汞的研究

研究了原子荧光光谱法测定铅锌精矿中汞的分析方法。考察了原子化温度、灯电流、负高压、载气流量、延迟时间等仪器条件，也进行了测定介质与酸度、硼氢化钾与氢氧化钾浓度、工作曲线线性、共存元素干扰等条件试验。该方法操作简单、准确、灵敏度高。应用于铅锌精矿中汞的分析，线性范围为0．05～1μg／100mL，回收率为95％～106％，RSD≤5％。     

硅烷γ-APS协同稀土镧钝化镀锌钢板的研究

    采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷（γ-APS）协同稀土镧盐钝化镀锌钢板.通过先在试样表面组装一层γ-APS薄膜,再在膜上沉积稀土镧转化膜制得硅烷稀土复合膜.采用电化学交流阻抗（EIS）、盐雾试验（NSS）检测复合膜耐腐蚀性,结果表明,复合膜的耐腐蚀性能优于单一硅烷、稀土转化膜.原子力显微镜检测结果表明复合膜相对于单一硅烷、稀土转化膜更加均匀,致密.EDS检测表明复合膜主要由N,O,Si,Fe,Zn,La等元素组成,其中复合膜中La元素相对摩尔百分含量是单一稀土转化膜的4倍.分析试验数据得出硅烷预处理试样有利于稀土镧转化膜沉积,硅烷与稀土转化膜发生了协同作用,增强了复合膜耐腐蚀性能.初步探讨了复合膜成膜和耐腐蚀机理.     

冰箱、冰柜蒸发器用铝管在线钝化及其耐蚀性能

用分子中含有长链烷基的有机酸酯缓蚀剂A溶液对康风连续挤压铝管进行在线钝化处理,A分子在铝管表面迅速自组装成致密疏水的耐蚀膜.用析氢试验、盐雾试验和电化学试验等检测钝化铝管的耐腐蚀性能,结果表明该铝管具有良好的耐蚀性能.该钝化剂对铝管钝化成膜的时间少于2s,且钝化液中不含重金属和氟化物等有害物质,通过欧盟ROHS标准,具有高的工业应用价值.     

优化系统设计确保离子膜电解槽高效长周期运行

从盐水质量、电解的工艺操作条件、设备与管道的防腐等角度分析离子膜电解槽运行的影响因素,提出优化系统设计、确保电解槽高效长周期运行的理念。     

铝表面硅烷及缓蚀剂协同改性研究

试验采用硅烷双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)和长链烷基有机酸酯缓蚀剂A钝化金属铝,通过先后将试样浸入BTESPT溶液,A分子溶液中,取出在100℃固化12 h制备耐腐蚀的钝化膜.析氢试验、碱浸失重试验、盐雾试验和电化学测试均证明钝化后的试样耐腐蚀性能明显高于空白样.膜中不含重金属和氟化物,通过了欧盟ROHS指令.利用SEM观察了复合膜的表面微观形貌,结合电化学试验初步探讨了复合膜的耐蚀机理.并探讨了复合膜的成膜机理.     

超临界萃取技术及其应用研究

超临界流体萃取(SFE)技术开辟了分离工业的新领域,是一种新型的分离技术.本文对超临界萃取的基本原理进行了阐述,介绍了超临界萃取的特点及其在天然香料工业、食品和天然中草药等方面的应用和研究进展,并对今后的发展趋势进行了展望.     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。     

铝管表面掺杂改性杂化膜的制备及性能表征

采用溶胶-凝胶法,以正硅酸乙酯(TEOS)和乙烯基三乙氧基硅烷(KH151)作为水解前驱体制备杂化溶胶,掺杂1.5×10-3mol/L Ce(NO3)3,通过浸渍法在蒸发器铝管表面制备了耐蚀性膜层。CuSO4点滴实验、中性盐雾实验和电化学测试结果表明,掺杂改性杂化膜的耐蚀性能优于铬酸盐钝化膜。红外光谱分析表明,膜层中存在不同类型的Si—O—Si共价键,有机官能团C=C共价键增强了膜层的疏水性。从SEM像可看出,杂化膜均匀、致密、平整。     

铝管表面耐蚀性快速检测方法的建立

通过浸渍法在铝管表面沉积一层硅烷/缓蚀剂复合膜,并采用盐雾实验、碱浸失重实验、析氢实验和硫酸铜点滴实验对其耐蚀性进行考察。结果表明:硫酸铜点滴实验具有快速检测的特点,适合工业在线检测。