高频电脱盐技术在大榭石化应用的综合效果分析

结合高频电脱盐技术在大榭石化的应用实例,阐述了高频电脱盐技术的原理,对高频电脱盐技术在高酸重质原油中的电脱盐效果及节能减排效果进行了评价。大榭石化通过对2.25 Mt/a沥青装置一级电脱盐罐实施高频电脱盐技术改造后,取得了较好的效果,平均电脱盐率提高了6.24%,电脱切水含油质量浓度和COD分别降低了73mg/L和352mg/L,电脱系统设备电耗相对改造前节省约20%,每吨原油破乳剂平均消耗量降低了4.13g,每年直接经济效益在167万元以上。     

标准方差统计在胺液发泡倾向快速预判中的应用分析

针对标准方差在大榭石化胺液系统发泡倾向快速预判中应用情况进行了分析,并对该方法的应用效果进行了评估,为行业内胺液发泡倾向的快速预判提供了参考。     

臭氧耦合电催化氧化污水深度处理技术的工业应用

中海石油宁波大榭石化有限公司与中海油天津化工研究设计院有限公司合作开发了臭氧联合电催化氧化污水深度处理成套工艺技术,并在大榭石化100 t/h污水处理场进行了工业应用,建成了10t/h臭氧耦合电催化氧化污水深度工业示范装置,工业装置投用后,高含盐污水回用率达到83%以上,反渗透浓水COD等指标稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。     

催化裂解装置回炼苯乙烯焦油

为利用催化裂解装置回炼苯乙烯焦油,对苯乙烯焦油进行了组成分析、热反应行为评价及催化裂解性能测试,并对催化裂解装置回炼苯乙烯焦油的可行性进行了安全性和经济性分析。结果表明：苯乙烯焦油的组分多为芳环带侧链或芳环间有烷基链相连的结构;苯乙烯焦油由流化催化裂解中试装置提升管底部进料回炼时,大部分转化为小于280℃的组分,少部分转变为焦炭,转化率可达68%;苯乙烯焦油催化裂解转化的轻油组分中99%以上为芳烃;苯乙烯焦油、催化油浆以及二者混合物发生裂化反应的温度为380～390℃,回炼时,只要物料进入提升管时温度低于380℃就是安全的,不会发生高温管路结焦问题。     

冷媒水综合利用方案分析

为了提高中海石油宁波大榭石化有限公司冷媒水的利用率,对现有装置提出相应的利用方案,并采用流程模拟软件对各方案的改造效果进行了分析。结果表明：通过采用冷媒水替代重整再接触系统氨压机,以及利用冷媒水进行加氢脱硫干气轻烃分离,乙苯装置干气脱丙烯系统深冷分离,苯乙烯装置尾气压缩机入口深冷分离等方案,可解决加氢脱硫干气带烃、苯乙烯装置尾气压缩机超负荷等问题,并为企业增效2 827万元/a。     

大榭石化馏分油项目无天然气开工替代方案探究

中海石油宁波大榭石化馏分油综合利用项目配套的天然气上岛工程因外界原因与项目开工不同步,项目开工存在滞后风险。从开车面临的困难入手,采用外购丙烷、自产液化气、DCC自产丙烷作为天然气的替代介质及制氢原料,增设车用丙烷作为汽化器和LPG罐区至制氢装置供料流程,在重整装置和加氢装置处分别增设两台和一台气化能力为5 t/h的液态烃汽化器,实现了无天然气开工,并对炼油企业燃料气管网设计提出了优化建议。     

5层砖混结构楼房的爆破拆除和效果分析

1座5层砖混结构楼房拆除的爆破拆除,按常规进行了爆破方案的选择、爆破参数的选取、爆破预处理、安全防护措施等.爆后上部部分2层楼房未完全倒塌导致爆堆过高,分析原因主要是楼房结构与设计图纸不符、楼梯处理不完全、卫生间处理不彻底等,以供同类工程借鉴.