华能沁北电厂锅炉风量测量系统改造

介绍了华能沁北电厂锅炉风量测量系统的设计、选型与应用。对机组运行过程中出现的问题进行了分析,并对风量测量装置进行了改造。     

己二胺与碳酸二乙酯催化羰化合成己二氨基甲酸酯

以碳酸二乙酯(DEC)、1,6-己二胺(HDA)为原料、无水醋酸锰为催化剂,合成了1,6-六亚甲基二氨基甲酸乙酯(HDEC)。通过红外光谱、核磁共振氢谱、气相色谱确定HDEC标样的结构和纯度,并建立了定量分析方法。进一步采用气质联用对反应的主副产物进行定性分析,推测反应路径。同时,对合成工艺进行反应参数优化,并推测反应机理。结果表明,该反应通过两步实现,首先HDA与DEC反应生成单取代的1-(6-氨基)-六亚甲基单氨基甲酸乙酯(HMEC)中间体,HMEC进一步与DEC羰化反应生成HDEC目标产物,同时反应过程中DEC与HDA以及HMEC反应生成脲类副产物。在最佳反应条件原料DEC与HDA摩尔比为3.5:1、反应温度120℃、无水醋酸锰催化剂用量为HAD初始用量的15%、反应时间5 h、转速400 r/min下,HDA转化率为100%,HDEC收率达89.6%。本研究为非光气法合成六亚甲基二异氰酸酯(HDI)重要中间体HDEC提供理论借鉴。     

大顶子山航电枢纽土坝水力吹填施工新技术

松花江大顶子山航电枢纽工程主坝布置在左岸滩地上,总长1988m,原设计为黏土均质坝,经优化设计后,变更为水力吹填坝。坝体内部粉细砂填筑区顶高程为120.60m,至坝顶121.50m高程采用堆石填筑。吹填区外侧铺设土工布作为坝体反滤层,坝体上游设压重体,前脚设非液化料子堤,其余部位为弃渣填筑。水力吹填筑坝特别适用于粉砂土材料,与碾压土筑坝的方法相比,具有工效高、不受天气干扰等优点。     

电液伺服马达超低速性能的实验研究

建立了电液伺服马达超低速运动的数学模型,实验分析了影响电液伺服马达超低速性能的主要因素。     

快速凝固合金的研究发展趋势

介绍快速凝固技术、快速凝固晶态合金的显微结构特征，综述快速凝固技术在铸铁表面改性中的应用以及其他快速凝固合金的研究与发展，并提出快速凝固技术有待解决的一些问题。     

压铸镁合金油锯导板压盖的显微组织及性能

采用Mg-8Zn-3.2Al-0.3Mn-0.7Si-0.06AlP系镁合金,压铸了油锯导板压盖,分析研究了其组织和性能.结果表明,压铸态下合金的组织较重力铸造下明显细化,力学性能及显微硬度均得到了明显的提高;变质剂AlP的加入使得合金组织显著细化,力学性能也得到提高;合金在重力铸造及压铸下的断裂机制均为混合断裂;重力铸造下合金中Si以Mg2Si形式存在,而压铸下Si以Mg2Si相和固溶态两种形式存在.     

亚快速凝固Mg7Zn3Y（-Zr）合金的组织演化及凝固动力学

研究了亚快速凝固Mg7Zn3Y(-Zr)合金的组织特征及凝固行为.亚快速凝固合金由α-Mg固溶体和在晶界处呈网状分布的三元化合物相组成,包含α-Mg,Mg3Y2Zn3和Mg3YZn6相,没有常规凝固合金中"鱼骨状"层片共晶组织,亚快速凝固合金的晶粒尺寸显著减小. Zr使常规凝固合金的晶粒明显细化,而亚快速凝固使Zr的细化作用被抑制,α-Mg基体的形态由树枝状趋于等轴化.提高冷速或加Zr没有改变合金的相组成,但亚快速凝固合金增加了Mg3Y2Zn3和Mg3YZn6相的总量.结合瞬态形核理论和稳态形核及生长理论,探讨了合金在亚快速凝固条件下的相选择及凝固动力学.     

分子蒸馏法从异氰酸酯热解液中分离多亚甲基多苯基多异氰酸酯

采用分子蒸馏技术从异氰酸酯热解液中分离多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PMPPI),通过设计L25(56)正交实验对PMPPI-氯苯的模拟热解液进行分离,得到最佳工艺条件为：进料速度2 mL/min、蒸馏温度100℃、转子速度120 r/min、蒸馏压强4.0 kPa,该条件下PMPPI的分离纯度高达99.65%. 使用上述最佳分离条件对多亚甲基多氨基甲酸甲酯(PMDC)热解分离PMPPI的真实热解液进行分离,分离高效液相色谱检测不到氯苯,证明分子蒸馏可从异氰酸酯热解液中高效分离PMPPI.     

Microstructures and mechanical properties of double hot-extruded AZ80＋xSr wrought alloys

The effects of Sr addition on microstructures and tensile properties of the as-cast and hot-extruded AZ80 alloys were studied by OM, SEM, EDS, XRD, DSC and Instron tester. The results show that the microstructures of as-cast alloys consist of a-Mg and β-Mg17Al12 phase. Sr gathers on the boundaries, and dissolves into β-Mg17Al12 phase or forms Mg17Sr2 phase. The grains of ascast alloys are refined and discontinuous net-shaped structure is formed. The compound phases on the boundaries become thicker with increasing Sr content. The ultimate tensile stress（UTS） and elongation are improved compared with the corresponding Sr-free alloy. After preliminary hot-extruding, the UTS is up to 308-320 MPa and elongation reaches 8.0%-13.5%. After double hot-extrusion, the dynamic recrystallization completes totally, and the UTS is up to 310-355 MPa, but the elongation does not change apparently. The alloy with 0.02%Sr （mass fraction） obtains the best comprehensive performance with the UTS of 355 MPa and elongation of 13.2%. The SEM morphology of fracture surface shows that the alloys with Sr present good ductility after double hot-extrusion.