油田注水管网清垢方法初探

报道了新疆克拉玛依油田采油一厂注入水水质状况及注水井油管和地面注水管网腐蚀情况，分析了发生结垢、腐蚀的原因，介绍了目前油田注水管网清垢使用的两种方法（机械清垢法和常规酸洗清垢法），针对采油一厂含大量硫化亚铁的垢物，推荐了一种新的化学清垢方法（二氧化氯加盐酸清垢法），讨论了三种清垢方法的原理、适用性及特点     

建筑节能与节能建筑施工

从推广建筑节能的必要性入手,就如何在施工过程中提高节能意识、实现绿色施工进行了探讨,通过严把进场材料节能标准关和施工质量关,充分发挥材料的节能功效,从而实现环保、节能的目标。     

高速公路施工中的质量保证措施

本文分析了高速公路在施工中存在的主要质量问题，并提出了针对性的改进措施。     

一种抗温耐盐型水溶性两亲聚合物稠油降粘剂的合成及性能研究

以丙烯酰胺、疏水烷基丙烯酰胺、丙烯酰胺基烷基氯化铵季铵盐和非离子聚醚丙烯酸酯四元无规共聚,合成了一种抗温耐盐型水溶性两亲聚合物稠油降粘剂,其降粘稠油的能力优于OP-10小分子表面活性剂降粘剂、普通聚合物以及聚表二元复合体系;在1 500 mg/L低使用浓度,对中低粘度稠油,无掺稀油条件下,降粘率超过98%,可完全替代掺稀油开采;对中高粘度稠油,降低稀油掺稀量70%~85%以上,降粘率超过98%,降粘后稠油体系粘度小于2 000 mPa·s。     

基于AM1量子化学方法的醇胺类缓蚀剂在模拟混凝土孔溶液中对钢筋缓蚀作用研究

用电化学极化曲线的方法评价了几种醇胺化合物在混凝土模拟孔溶液中对钢筋的缓蚀效果,用Gaussian03程序中的AM1方法计算了这几种醇胺化合物的量子化学参数,并采用最小二乘法,分别将它们的前线分子轨道能级、氮氧原子上的净电荷、分子偶极距以及热力学参数与相对缓蚀效率进行拟合.用所拟合的方程预测了这些醇胺的缓蚀效率,预测结果与实验结果基本相符.     

基于多项式回归的小样本含氮缓蚀剂组效关系的优化设计

采用多项式回归分析的方法,以混凝土模拟孔溶液环境中钢筋的钝化击穿电位为目标函数,以缓蚀剂体系中各组分的质量及其协同项为自变量,建立基于多项式回归的小样本组效关系模型,并优化设计了3种含氮缓蚀剂组效关系模型。将实验值与优化条件下得到的预测值比较,当NaNO_2为2.4016 g,乙醇胺为1.7983 g,三乙醇胺为l_8000 g时,钢筋的钝化击穿电位临界值为307 mv,与优化结果301.1537 mv接近。     

连铸机电磁搅拌参数的优化

研究了结晶器电磁搅拌强度及扭矩大小对铸坯质量的影响。结果表明,将高碳钢的搅拌扭矩值控制在200 cm.cN、中碳钢控制在150 cm.cN左右,其铸坯的中心碳偏析、疏松及缩孔等缺陷得到明显改善。通过定期测量电磁搅拌扭矩值,及时发现和处理电磁搅拌线圈使用后期电磁力不足问题,避免了因电磁搅拌效果不良造成的产品质量问题,提出了不同钢种、断面的最佳电磁搅拌工艺参数,改善了铸坯质量,降低了电磁搅拌成本。     

液压支架连杆焊接装配机构的设计研究

针对液压支架连杆焊接组装过程中占用人力较多,生产效率低并且存在安全隐患等问题,根据连杆的结构特点,设计了一种连杆焊接装配机构,其结构包括:槽钢架子,滑动系统以及动力系统。分别对使用连杆焊前装配机构组装一组连杆与人工组装一组连杆的时间进行了测试,结果表明,手工组装一组连杆需要4名工人,组装时间为216 s,使用连杆装配机构组装一组连杆需要2名工人,组装时间为74 s,组装效率提高131.4%,大大提高了连杆装配效率。设计的液压支架连杆焊接装配机构不仅节省了人力,而且提高了生产效率,降低了生产成本,获得了比较理想的优化结果。     

工作面过褶曲时微震活动规律研究

在煤矿的地质灾害构造中,褶曲构造是常常出现的,它是岩层在水平应力挤压下形成的,在高应力状态下褶曲内部聚集了大量的弹性能,当工作面过褶曲时,破坏了褶曲内部原来的应力状态,这必然导致矿震的发生。冲击矿压和矿山震动总是相伴而生,作为一种区域、实时、动态监测手段,微震监测技术用于预测预报冲击矿压等地质灾害乃至防灾减灾完全可行。结合山寨矿微震系统监测到的矿震数据,通过对褶曲的力学分析和对波形的时谱分析,研究了工作面在过褶曲时的矿震活动规律。     

采动诱发断层滑移失稳的研究

以济三煤矿6303面地质条件为背景,进行了断层滑移失稳相似模拟试验及数值模拟.研究表明,工作面由断层下盘向断层推进,在采动影响下断层面正应力下降,剪应力上升,断层发生"活化",断层滑移量急剧增加,顶板稳定性变差,工作面支承压力升高;工作面过断层后,断层正应力增加,剪应力减小,顶板易于形成平衡结构,矿压显现不明显.工作面由断层上盘向断层推进,断层面正应力上升,断层不易于"活化",断层滑移量较小,顶板易于形成平衡结构;工作面过断层后,断层正应力迅速下降,断层滑移量增加,顶板稳定性差,工作面支承压力增加.通过对比分析,可以确定当工作面位于断层下盘时冲击矿压危险性远高于工作面位于上盘时的危险性.并通过对几个煤矿断层冲击矿压现象的分析从而验证了该结论的正确性.