软岩巷道特性及支护分析

通过对田坝煤矿４９０４回采巷道围岩变形和围岩内部位移观测,获得了软岩巷道围岩变形牲２,确定了围岩离层范围和松动圈。通过分析明确了巷道软岩类型,通过数值分析讨论了合理的支护方式和支护原则。     

隔膜电解槽纳米活性阴极的开发与应用

介绍了氯碱工业隔膜电解槽活性阴极的开发研究背景、研究意义和研究现状。通过电沉积法制备了纳米晶Ni-X合金电极,阴极极化过电位较碳钢电极低约160 mV(i=500 A/m2时),性能稳定,抗反向电流及耐蚀性好。由正交实验考察了镀液组成、镀液温度及pH值对电极催化活性的影响,确定了最佳工艺条件,并进行了中试和生产实验。     

同轴电缆结构复合丝巨磁阻抗效应的研究

采用脉冲电沉积工艺在直径为200μm的铜丝表面沉积铁镍合金镀层,形成具有同轴电缆结构的巨磁阻抗复合丝材料。分别改变复合丝磁性外壳厚度与铜丝直径,研究复合丝结构对巨磁阻抗效应的影响。发现巨磁阻抗比值随磁性外壳厚度的增大及铜丝直径的增大而增大,特征频率则向低频端移动。本文还发现在外加直流磁场低于5．57kA／m时,驱动交流电幅值增大,巨磁阻抗效应增大;高于5．57kA／m时,驱动交流电幅值的大小几乎不再影响复合丝的巨磁阻抗效应。在驱动电流上叠加20mA以下的直流偏置对巨磁阻抗效应没有影响。     

换热器用多孔管沸腾传热物理模型比较

多孔管是一种新型高效强化沸腾传热的换热管,对其沸腾传热的物理模型的研究是深刻理解其强化传热机理和今后改进该技术的前提。通过总结国内外相关研究工作,介绍了烧结型和机加工型多孔管沸腾传热的物理模型。重点分析了多孔层特征参数(多孔层厚度、当量半径和孔隙率)对强化传热的影响。同时对各种模型的优缺点进行了分析归纳,探讨了多孔管沸腾传热物理模型研究的发展方向,对今后的发展提出了自己的建议。     

微水导激光划片工艺原理及应用

从应用需求出发,介绍了微水导激光划片工艺的主要原理和特点;对其关键工艺机构中的光学聚焦系统、激光在水柱中的全反射传播、激光系统、压力水腔和喷嘴组成的光液耦合器等原理进行了简单分析和介绍;对微水导激光划片工艺的应用前景进行了总结和展望。     

基于Spirit解析器框架的DXF文件解析技术

提出了一种有效解析DXF文件的新方法,新颖之处在于包含了从特定领域建模过程获取的模型中自动生成代码思想。它基于开源的Boost Spirit解析器框架,举例阐释了本技术。结果表明,与通常的纯手工编码方法相比,其代码倾向于更加简洁、高效和优雅。本技术可广泛应用于其它CAD/CAM数据文件格式的解析处理。     

恒电流脉冲沉积CdSe纳米晶薄膜及光学性能

使用CdCl2、SeO2和EDTA为原料,借助恒电流脉冲法在碱性环境下成功制备了硒化镉薄膜.通过改变占空比可以实现薄膜表面形貌由纳米颗粒向纳米棒的转变.相比于块体硒化镉,薄膜的吸收边存在着明显的蓝移,得到的硒化镉薄膜具有光致发光特性.     

应用现代生产和运作管理技术增强中国工业企业的全球竞争力

为了增强中国工业企业的全球竞争力,即实现低成本、高质量、快速交货和更多的灵活性等4个主要目标,本文论述了5种现代生产和运作管理技术:全员参与,准时制生产,全面质量管理,供应链管理和企业资源计划。同时,为了解决中国工业企业中存在的具体运作问题,必须在一套具体的改善流程中分析和改善企业的生产和运作过程,并将所述的现代生产和运作管理技术运用于其中。     

电沉积(Ni-W-P)-Si3N4复合镀层及性能研究

采用电沉积方法,在Ni-W-P合金中复合S i3N4微粒,获得(Ni-W-P)-S i3N4复合镀层。研究了镀液中Si3N4质量浓度、电流密度以及搅拌速度等工艺条件对复合镀层中Si3N4质量分数的影响。X-射线衍射、扫描电子显微镜测试结果表明:Si3N4微粒在镀层中均匀分布,与Ni-W-P合金各自在特定的角度出现衍射特征峰,彼此之间互不干扰。随着镀层中Si3N4质量分数的增加,镀层的性能均按照一定的规律发生变化。当Si3N4的质量分数为最大值10.3%时,镀层性能在各组实验比较中均最优,耐磨性能最好。     

Ni/ZrO2梯度镀层高温氧化性能及热应变特性

采用复合电沉积法制备Ni/ZrO2梯度镀层.SEM测试表明,沿镀层生长方向,ZrO2含量由0逐渐增加到21%(体积分数),呈梯度分布;高温氧化实验结果表明,梯度镀层在800℃处理24h后氧化增重仅为纯镍镀层的1/6,氧化处理并未改变镀层中ZrO2微粒的梯度分布.结构分析表明,ZrO2微粒的掺杂使梯度镀层晶粒细化,结晶细致,可阻止高温氧化时氧原子向金属内部扩散.弥散分布的ZrO2对金属镍高温氧化时具有活性元素效应,可阻止Ni的短路扩散,降低氧化增重速率.因此,Ni/ZrO2梯度镀层具有优良的高温氧化性能,可用于高温氧化气氛之中.热应变特性研究表明,沿镀层厚度方向,热应变变化平缓,有效地缓解了界面处材料热失配,从而降低了材料的热应力.