矿用瓦斯智能检测技术研究

近些年我国煤化工技术快速发展，全国重工业发展较快，用电量的需求增加。煤化工及煤发电行业的原料都是煤，导致用煤的需求量增加。煤炭的开采面临严峻的挑战，煤矿井矿难事故中因瓦斯爆炸造成的损失往往不可估量。根据目前的矿难发生情况，针对矿井瓦斯进行实时监测，同时具有上位机监控、下位机报警功能。下位机部分设计多节点和瓦斯排风设备，对矿井瓦斯浓度的检测通过无线传输给上位机接收部分，一旦发生瓦斯浓度超标情况，启动报警系统，提醒人员撤离，同时启动通排风系统，将瓦斯浓度控制在许可范围。     

水下机器人多传感器组合系统在船体检测的应用

针对水下机器人的水下工作环境的特殊性,研究了水下多传感器信息组合系统,利用多种传感器的特殊功能,使得水下机器人拥有等同于人类的"看、触、听"感觉,并以此组合系统应用于船舶截面焊缝检测中。分析了水下机器人领域中水下传感器的小型化、低功耗等未来的研究方向。     

基于动态规划法的原油管道外输系统运行能耗优化

随着油田的不断开发以及输油设备的长期运行,输油站内机泵、加热炉等耗能设备与输量产生不匹配的现象,致使外输系统整体耗能呈现逐年增涨的趋势。针对上述问题,建立以外输系统总能耗费用为目标函数的原油管道外输系统优化模型,通过外输系统热力水力计算以及约束条件确定外输系统内各站进站参数允许区间进而反算得到外输运行参数方案合集,采用动态规划法通过输油站设备能效计算对输油泵和加热炉的设备组合方案进行优化,选取当前输量下总能耗费用最低的方案作为优化的最优结果。通过此方法对某外输系统进行优化,总能耗费用降低约16%。     

节能金具节能效果试验分析

针对220 kV及以下输电线路采用的普通铸铁、铸钢金具的高耗能问题,从理论上分析了金具材质与电能损耗的关系,以及节能金具的节能原理。通过对普通铸铁、铸钢金具和节能金具的电能损耗对比试验以及红外监测,证明节能金具比普通金具具有较明显的节能效果。     

煤矿抽采钻孔微膨胀水泥性能试验及注浆参数研究

通过研究封孔水泥膨胀率测试方法及不同条件下的模拟封孔试验,得出不同水灰比条件下封孔材料的膨胀率不变;带压注浆优于不带压注浆且带压封孔时经囊袋滤水后的水灰比达到1∶2左右,其凝固后抗压强度超过10 MPa,满足抽采钻孔封孔气密性要求。最后确定了注浆稳压压力以1.5 MPa为宜、稳压时间不小于1 min的注浆标准。     

浅谈石油储库防火堤的建设

本文结合已有防火堤设计和现场生产运行经验,从现行规范入手,对大型原油储罐区防火堤设计进行探讨,并提出建议：（1）防火堤高度设计中考虑地势落差,有效容积计算中扣除纵向地势落差所占体积;（2）防火堤内侧地面设计中,选择管线管沟敷设与防渗漏结合,从而减小因管道腐蚀穿孔或意外泄漏对储罐以地基的冲击,消除安全隐患和对地下水的污染;（3）人行踏步与车行坡道的设计,建议增设坡道或检修车辆通道。通过探讨,找到大型原油储罐区防火堤设计更为合理化设计方法,从而使防火堤更安全和经济合理。     

常化温度对含1.5%Si无取向电工钢磁性能的影响

研究了CSP工艺流程生产的硅含量为1.5%的无取向电工钢在不同常化温度下对磁性能的变化。研究结果表明:随着常化温度的提高,热轧板的晶粒尺寸增大,且组织均匀性提高;此外成品的有利织构组分{100}0vw、α、η增强,不利织构组分减弱;铁损P1.5/50呈下降趋势,磁感B50上升平缓。在常化工艺为970℃×2.5min下,对应的铁损P1.5/503.4W/kg,磁感B501.74T。     

不同厚度无取向电工钢在不同频率下的磁性能研究

通过测试马钢不同厚度的无取向电工钢在不同频率下的磁特性参数,比较分析了厚度和频率对无取向电工钢铁损和磁导率的影响。结果表明,钢板厚度减薄,涡流损耗急剧减小,进而使无取向电工钢铁损降低。随频率的增加,铁损增加,磁导率降低,特别是在高频下,铁损增加或磁导率降低的速率增大。     

新西兰矿砂细磨试验

新西兰矿砂作为承钢铁粉供应的补充，品位为57.00%，不需要再进行精选，但因其粒度粗，为满足烧结工艺需要细磨，通过在不同规格球磨机上，配合以不同的分级设备进行的细磨试验，矿砂细磨取得工业性生产 的成功。     

催化电位法测定环境水样中痕量亚硝酸根的研究

研究了以亚硝酸根对溴酸钾氧化碘化钾的催化作用,用碘离子选择电极跟踪测定催化体系的电位。实验表明,在适宜的条件下,该指示反应为拟一级反应;电位差与亚硝酸讯浓度在测定条件下呈线性关系,其检出限为3.0×10~(-5)mg/mL。该法用于环境水样的测定,其结果良好。