分子筛孔道清理改性技术的工业应用

对分子筛孔道清理改性技术在水热超稳分子筛DASY2.0生产中的工业应用情况进行了总结,并用XRF法分析了应用孔道清理改性技术后所生产的DASY2.0工业产品的化学组成,采用XRD、DTA及BET等方法对产品的物化性能进行了系统表征,并和以前未采用孔道清理改性技术所生产的水热超稳分子筛DASY2.0的性能进行了分析对比。结果表明,与水热超稳分子筛孔道清理改性技术工业应用前相比,孔道清理改性技术工业应用后所生产的水热超稳分子筛DASY2.0工业产品的氧化钠含量明显降低,晶胞常数基本相当,结晶度明显提高,比表面积明显增大,热稳定性明显提高,酸量显著增多,裂化活性增强,孔道清理改性技术使得水热超稳分子筛DASY2.0的性能明显改善。     

拟薄水铝石酸化胶溶过程中溶胶粒径的变化

利用Zetasizer Nano ZS 90 粒度仪、TURBISCAN Lab 专家型分散稳定性分析仪、透射电镜(TEM)3 种纳米粒径测量仪器, 研究了拟薄水铝石酸化胶溶过程中的溶胶粒径的变化规律及其影响因素。结果表明, 通过 Zetasizer Nano ZS 90 确定了拟薄水铝石酸胶溶的最佳酸铝物质的量比在0 .15～ 0 .30, 溶胶粒径在77 nm 左右;在相 同的胶溶条件下得到的拟薄水铝石溶胶, 利用TEM 测量得到的溶胶粒径值最小, 另外两种测量手段测定的溶胶粒 径值相差不大;增大酸铝物质的量比、提高胶溶温度都有利于胶溶反应的进行。     

催化裂化增产汽油SGC-1催化剂的工业应用

介绍了增产汽油SGC-1重油裂化催化剂在中国石化北京燕山分公司第二套重油催化裂化装置上的工业应用情况。结果表明,与空白标定时使用VRCC催化剂相比,在最大汽油产率方案、最大装置加工量方案和最大掺渣率方案下,汽油产率分别达到47.57%,47.05%,47.10%,分别增加了4.56,4.04,4.09百分点,干气、汽油和焦炭的选择性有所改善,尤其是汽油的选择性明显提高,总液体收率变化不大。SGC-1催化剂对增产汽油产率效果明显、对原料适应性好、干气选择性好,满足催化裂化装置改善产品分布的要求。     

不同分子筛负载镍催化剂的正辛烷异构化和芳构化性能

选用SAPO-11,USY,ZSP-3三种分子筛为载体,浸渍镍制备催化剂;采用BET、XRD、程序升温氨脱附（NH3-TPD）以及吡啶吸附-脱附红外光谱法对催化剂进行表征。以正辛烷为模型化合物,在临氢的条件下,考察催化剂的异构化及芳构化性能。结果表明：Ni/SAPO-11具有最好的异构化选择性和较好的芳构化选择性,但转化率最低; Ni/ZSP-3虽然具有最高的转化率和芳构化选择性,但其异构化选择性最低;Ni/USY的选择性和转化率均介于两者之间,但芳构化选择性最差。稀土改性可以调节ZSP-3分子筛为载体的催化剂表面酸中心分布,提高异构化和芳构化选择性。     

降低FCC催化剂洗涤水中氨氮含量的研究

针对FCC催化剂洗涤水氨氮含量高的问题,考察铵盐用量、硫酸用量及洗涤方式对FCC催化剂洗涤效果的影响。结果表明,在酸性条件下洗涤FCC催化剂可以降低铵盐的用量,且可以达到较好的洗涤氧化钠的效果。工业应用结果表明,洗涤催化剂时加入酸性水,在保证洗涤氧化钠效果的条件下,可以使催化剂洗涤过程中硫酸铵的用量减少30%,催化剂洗涤水中氨氮含量下降约30%。     

控制蓝烟和拖尾的增强型RFS硫转移剂的工业应用

为解决湿法脱硫塔蓝烟和烟气拖尾问题,在中国石化一套MIP-CGP装置上进行了增强型RFS硫转移剂的工业应用试验。助剂自2017年7月24日开始加注,在经过初始快速累积到系统藏量约1.5%,且于9月下旬按进料计剂耗约0.024 kg/t稳定加注时,进行了应用总结。结果表明,硫转移剂的应用对裂化产物分布、产品性质和装置运行无负面影响,可大幅降低烟气中SO2和SO3浓度,从而降低脱硫塔操作负荷和碱液消耗量,同时还可降低外排废水和循环液盐含量与COD,消除了蓝烟现象,显著改善了脱硫塔烟气拖尾情况。     

催化裂化催化剂混仓生产技术的可行性研究

对混仓型催化剂与整体型催化剂的物化性质与催化性能进行了对比研究。分析与评价数据表明,不同Y型沸石基础催化剂以及不同类型沸石（Y型和ZSM-5型）基础催化剂之间按整体型催化剂的沸石配比进行混仓,可以达到与整体型催化剂相当的物化性质和催化裂化反应性能。因而可以通过基础催化剂混仓来获取具有不同功能的FCC催化剂以灵活地满足炼油厂的实际需求。此外,还提出了基础剂配方设计及耐磨损性能等方面需要关注的问题。     

不同改性ZSM-5分子筛负载Ni催化剂上1-庚烯芳构化和异构化性能研究

以磷改性ZSM-5分子筛（ZSM-5-P）、磷和铁改性ZSM-5分子筛（ZSM-5-P-Fe）、未改性NaZSM-5分子筛和无定形SiO2为载体,通过浸渍法制备了Ni/ZSM-5-P,Ni/ZSM-5-P-Fe,Ni/NaZSM-5,Ni/SiO2催化剂,采用N2吸附-脱附、X射线衍射、NH3-TPD、H2-TPR以及吡啶吸附-脱附红外光谱等手段对催化剂进行表征,并在催化加氢脱硫反应条件下,考察了1-庚烯在上述催化剂作用下的芳构化和异构化反应性能。结果表明：Ni/ZSM-5-P-Fe和Ni/ZSM-5-P比Ni/NaZSM-5具有更高的催化反应活性,其异构化产品、芳烃及气体收率明显增加;Ni/ZSM-5-P-Fe具有较多的中强酸活性中心和B酸中心,在该催化剂作用下1-庚烯具有较高的异构化和芳构化反应性能,说明B酸中心能较好地促进1-庚烯异构化和芳构化反应的进行,在一定强度的酸中心和金属中心协同作用下1-庚烯芳构化及异构化反应效率最高。     

FCC催化剂后处理工艺制备催化剂的表征

以NaY分子筛为原料,采用后处理工艺制备出能够基本达到工业要求的催化剂,并采用XRD、BET、NH3-TPD、IR、SEM等方法对催化剂进行物化性质表征。结果表明,与常规方法制备的对比剂相比,后处理方法制备催化剂的表面有许多凹陷的大孔结构,一定量的稀土离子从超笼迁移到方钠石笼,且方钠石笼中容纳了更多的稀土离子,催化剂比表面积和孔体积大,酸性强,重油转化率高,微反活性高。     

FCC催化剂混仓生产技术的必要性

对当前常规生产方式下因FCC催化剂频繁转产带来的不利影响进行分析。通过中型试验及工业生产统计,对比说明混仓制备技术实现的较长周期生产模式在节能降耗、提高生产效率及稳定产品质量等方面的优势。