聚氨酯型金属铬（Ⅲ）络合物皮革鞣帮鞣革实验及性能测试

本文应用自行研制的聚氨酯型金属铬（Ⅲ）络合物微乳液对生皮进行鞣制实验，制得皮革具有一定的机械强度、柔软性；其革鞣废液中残留的Cr（Ⅲ）浓度（最大为9．7mg／1）低于国家排放标准0．01g／L；场致发射扫描电镜（FE—SEM）的结果显示该络合物鞣剂可以良好地分散皮胶原纤维柬，具有较好的鞣性。     

导电聚苯胺复合材料的研究进展

对近两年国内外导电聚苯胺复合材料的研究进展分两部分进行综述,包括针对于其导电性和加工性的优化设计研究和导电聚苯胺在不同领域的新型应用研究。其优化改性分为无机掺杂和高分子共混两种。其应用研究集中在制作导电织物、电磁屏蔽材料、新型金属防腐涂料和装饰电极等。     

二甲基丙烯酸三甘醇酯/丙烯酸丁酯改性天然橡胶复合材料的性能

以二甲基丙烯酸三甘醇酯(TEGDMA)为交联剂、丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体、过氧化异丙苯(DCP)为引发剂,制得TEGDMA/BA改性天然橡胶(NR)复合材料,探讨了改性反应机理,考察了改性反应的影响因素,并研究了改性NR复合材料的耐热空气老化性能、耐油性能和热稳定性。结果表明,在热硫化过程中,发生了交联反应、接枝聚合反应和自聚合反应;当TEGDMA用量为6份、BA用量为5份、DCP用量为0.20份时,改性NR复合材料的物理机械性能最佳,且耐热老化性能及耐油性能较未改性NR硫化胶有所改善,但热稳定性下降。     

聚氨酯型金属铬(Ⅲ)络合物微乳液的研制

本文研究并制备了聚氨酯型金属铬（Ⅲ）络合物微乳液。优选了复配乳化剂的种类、配比及助表面活性剂的种类；讨论了复配乳化剂和助表面活性剂的用量对乳液稳定性与粒径的影响。通过纳米粒度测定仪、透射电镜对最优条件下的微乳液进行了表征。     

纳米粉体在橡胶补强作用中的应用

当物质结构单元到纳米量级时，不仅能大大改善原有材料的性能，甚至具有了新的性质和效应。纳米技术已经迅速渗透到材料的各个领域。成为当前世界科学研究的热点。纳米粉体在橡胶工业中的应用也越来越受到人们的关注，本文论述了纳米粉体在橡胶补强方面的应用。     

表面改性纳米氮化硅/丙烯酸酯橡胶复合材料的性能

用自制的大分子钛酸酯对纳米Si3N4进行表面改性,制备了改性纳米Si3N4/丙烯酸酯橡胶(AcM)复合材料,并对其力学性能、耐热老化性能、耐油性和动态力学性能进行了研究.结果表明,添加改性纳米Si3N4后,ACM的力学性能、耐热老化性能、耐油性能有一定程度提高,储能模量明显增大,损耗因子降低,当添加量为1.0份时,复合材料的综合性能最佳;改性纳米Si3N4对ACM有明显的增强作用.     

一端接异氰酸酯基的聚丙烯酸酯低聚物的合成及表征

用两步法合成出一端接异氰酸酯基(—NCO)的聚丙烯酸酯低聚物。首先以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为单体,巯基乙醇(2-ME)为链转移剂,低浓度的偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在110℃将按n(MMA):n(BA):n(2-ME):n(AIBN)=500:500:25:1配制的溶液,在2.5h内滴加到甲苯中,反应4h,得到多分散系数Mw/Mn=1.8、一端带羟基的聚丙烯酸酯低聚物〔(MMA—BAOH〕;再加入甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)与其端羟基反应,合成出一端接异氰酸酯基的聚丙烯酸酯低聚物〔(MMA—BANCO〕。该低聚物结构与热性能用FTIR、1HNMR、13CNMR、GPC、DSC、TGA进行了表征。结果表明,产物的分子结构符合分子设计,即一端接有异氰酸酯基(—NCO),数均相对分子质量Mn在4500左右,DSC显示合成的低聚物的Tg在40℃左右,TGA测出其主要热失重在300～450℃。该低聚物可作为大分子表面改性剂,用于氮化硅、氮化铝等纳米粉体的表面修饰改性。     

4-（6-氨基己氧基）-4’-氰基联苯的合成

以4-羟基-4’-氰基联苯（Ⅰ）为原料，在碳酸钾（水和乙醇作溶剂）溶液中与1，6-二溴己烷反应得到4-（6-溴己氧基）4’-氰基联苯（Ⅱ），然后经过Gabriel反应、肼解反应制得4-（6-氨基己氧基）-4’-氰基联苯（Ⅳ）。与国外相似结构的合成工作相比，简化了反应步骤，且总收率由文献[2]的27．8％提高到55．2％。用IR、^1HNMR和元素分析确证了目标产物的化学结构；经DSC测试，其液晶相转变温度为：Tm（熔点）83℃，Ti（清亮点）104℃。为了应用和贮存将其转变为相应的盐酸盐。     

偶联反应合成多氟联苯液晶化合物

以丙基(双环己基)苯为原料,经碘代和偶联反应合成多氟联苯液晶化合物3,4 二氟(4′ 丙基双环己基)联苯,两步总收率为58 3%。目标化合物经IR,1HNMR和元素分析仪确证了分子结构,运用差示扫描量热仪(DSC)测定了液晶相态温度范围。偶联反应工艺条件为:采用四(三苯基膦)合钯作为催化剂,反应时间为6h,收率达到81%。     

介孔材料的制备及表征

以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,在酸性溶液的条件下,利用模板剂与硅源水解后生成的聚集体之间相互作用,通过分子自组装,萃取除去模板剂而形成蠕虫状的介孔SiO2材料。采用TEM、XRD、N2吸附/脱附和FT—R等测试手段对产物进行了表征。结果表明,合成的介孔固体材料为无定型氧化硅,与煅烧法相比,该介孔固体的孔径较大(7nm以上)、孔壁较厚、孔径分布较窄、BET表面积较大(可达1200m2/g)。