曲斜七井悬空侧钻技术

利用老井眼定向侧钻新井眼,对地质构造重新认识和评价,可大大降低钻井成本,加快勘探开发的进度。本文介绍了曲斜七井悬空侧钻采用的钻具组合及工艺措施,并对其泥浆技术和降压解卡技术也进行了描述。该井的成功,不但取得了良好的经济效益,也为日后充分利用老井眼侧钻新井眼积累了经验。     

偏心度和密度差耦合条件下水平井顶替界面特征研究

为了解水平井水平段偏心环空固井时的顶替界面特征,提高水平井水平段偏心环空固井的顶替效率,建立了考虑流态耦合与质量扩散的水平井水平段三维动态顶替数学模型,对水泥浆顶替隔离液过程中,偏心度和密度差耦合条件下的顶替界面形态进行了数值模拟。数值模拟结果表明:偏心度增大,偏心效应增强,顶替界面高边指进趋势增强;正密度差增大,浮力效应增强,顶替界面低边指进趋势增强;偏心度和密度差合适的耦合可使偏心效应和浮力效应达到临界平衡状态,此时顶替界面形态相对稳定且界面长度无明显增长,顶替效率最高。模拟结果为水平井水平段偏心环空固井提高顶替效率提供了理论依据。      

导向PDC钻头设计及其在临盘地区的应用

针对常规PDC钻头在胜利油田临盘地区定向井钻进过程中存在的工具面不稳定、井斜角和方位角难以控制、滑动钻进时钻速较低等问题,研究分析了PDC钻头的剖面形状、切削结构、保径设计等对钻头导向性能的影响规律,在此基础上,研制出一种适合临盘地区地层特性的BTM115H型导向PDC钻头。该型PDC钻头采用浅内锥、双圆弧剖面形状,特殊双重切削布齿、短保径设计和侧向力平衡设计,能够有效提高钻头的导向性能和机械钻速。多口定向井的现场应用效果表明,BTM115H型导向PDC钻头在定向钻进过程中,工具面可控性好,复合钻井速度和定向机械钻速较常规PDC钻头都有大幅度提高,为临盘地区的定向井快速钻进提供了有力保障。      

胺类抑制剂在临盘地区的应用

胜利油田临盘区块上部地层黏土矿物含量高,在钻至东营组地层前采取大土池循环沉降方式控制钻井液黏度和切力,而沙一、沙三段地层存在油页岩段,钻井过程中常出现严重的井壁失稳垮塌.针对该区块地层特点,通过室内实验,选用胺类抑制剂原用钻井液的抑制性.现场应用结果表明,加入0.3%～0.4%的胺类抑制剂后,钻井液具有良好的流变性和强的抑制性,且性能稳定,能防止井壁失稳;应用该体系钻井后,含油页岩特殊区块的钻井周期可缩短5～7 d,减少了钻井液外排造成的环境污染,排放量可减少约30%,有利于将传统的大土池循环方式改为罐式循环,达到清洁生产的目的.     

注塑级聚丙烯奶茶杯专用料RM 060 T的开发与应用

在云南云天化石化有限公司15万t/a的聚丙烯（PP）装置上,采用美国Grace公司开发的UnipolR无规共聚PP工艺及其C 702催化剂,开发生产出合格的食品注塑级奶茶杯PP专用料RM 060 T。结果表明：开发出合格RM 060 T的优化工艺条件为：催化体系的Al/Si,Al/Ti摩尔比分别为4.5～5.5,65～85,乙烯/丙烯的摩尔比为0.022～0.026,氢气加入量为6～8 kg/h,反应器的冷凝量为4%～9%;聚合条件为：反应温度60.0～64.0℃,反应压力3.00～3.20 MPa,循环气流速0.38～0.40 m/s,流化床床层料位高度18.5～20.0 m;其产品的熔体流动速率为5.5～6.5 g/min、弯曲模量不小于800 MPa、简支梁缺口冲击强度不小于3.7 kJ/m2、雾度不大于10%、正己烷溶出物质量分数为0.7%,二甲苯可溶物质量分数为10.2%。     

液力扭转冲击器配合液力加压器的钻井提速技术研究与现场试验

在应用PDC钻头钻进硬地层时易出现钻具粘滑振动、跳钻、钻具突然回转等问题,导致钻头崩齿、钻具扭转变形,从而影响钻井效率和钻头、钻具的使用寿命。为此,研制了液力扭转冲击器和液力加压器并组合应用,形成了液力扭转冲击器配合液力加压器的钻井提速技术。室内性能试验结果表明,液力扭转冲击器能够产生高频冲击扭矩,且随着排量的增加,冲击扭矩、冲击频率和节流压力均会增加;液力加压器可以降低钻头的剧烈振动,从而达到提高钻速、保护钻头的目的。该技术在3口井进行了现场试验,与邻井相比,机械钻速分别提高了50%,33%和68%,且单只钻头进尺显著增加。研究表明,液力扭转冲击器配合液力加压器的钻井提速技术,可以大幅度提高机械钻速,并解决定向钻井中存在的托压问题,为实现油气藏高效开发提供了一种新技术。      

?273.1 mm无限极循环尾管悬挂器在元坝气田的应用研究

元坝气田?273.1 mm尾管固井时因裸眼段长、环空间隙小和尾管段长,导致尾管难以下到设计位置、中途开泵受限和替浆计量困难等技术难点。在分析地质状况、井眼条件和工具功能等因素的基础上,采用了具有压力平衡机构、卡瓦内嵌结构的无限极循环尾管悬挂器及配套胶塞系统,并制定了针对性的尾管下入措施。元坝气田7口井应用了无限极循环尾管悬挂器,实现了中途循环解阻,解决尾管难以下到设计位置的问题,尾管到位率100%,胶塞复合信号明显,实现了精准替浆作业,碰压率85%。研究结果表明,元坝气田?273.1 mm尾管固井采用无限极循环尾管悬挂器效果显著,该尾管悬挂器为元坝气田大尺寸、长裸眼段的尾管固井提供了有效的技术手段,具有一定的推广应用价值。      

强水敏高孔高渗储层水平井储层保护钻井液技术

临盘油田盘40区块馆三7油藏是强水敏性高孔高渗油藏,砂岩储层渗透率为(344～1 573) ×10-3 μm2,孔喉粗大且孔径分布范围广.在水平井钻井过程中引起储层损害的主要因素为固相和滤液的侵入,以及黏土水化膨胀和钻井液与地层流体配伍性差.为此,优选出了能保护强水敏高孔高渗储层的纳米乳液暂堵钻井液.室内评价试验结果和在盘40区块8口水平井的应用结果表明:该钻井液具有较强的抑制黏土水化膨胀和分散的能力,储层损害半径小,渗透率恢复率大于85%,日产油量提高7～8倍,具有良好的储层保护效果,适用于强水敏高孔高渗和储层的保护.     

多元协同防塌钻井液技术在临盘油田探井的应用

针对临盘油田探井钻井过程中常因沙河街组泥页岩井壁失稳而导致井下故障频发这一难题,通过X衍射、理化性能及扫描电镜等实验方法对井壁失稳机理进行了分析,并依据"多元协同"稳定井壁理论研发了一套"多元协同"防塌钻井液技术。室内评价结果表明:该钻井液的API滤失量小于2.6 mL,HTHP滤失量小于10.0 mL,动塑比0.5左右,抗温150℃,岩屑回收率95.0%以上,膨胀率5.0%以下。"多元协同"防塌钻井液技术已在临盘油田16口中深探井进行了现场应用,均未发生由于井壁失稳而造成的井下故障。沙河街组平均井径扩大率小于10%,完钻电测一次成功率达93.75%,平均机械钻速由11.23 m/h提升至20.07 m/h,累计节约周期130.75 d,说明该"多元协同"防塌钻井液技术能有效解决临盘油田探井泥页岩井壁失稳难题,值得在该地区推广应用。