无机粉体改性塑料的研究进展

主要针对近几年来国内外关于无机粉体改性塑料技术的发展进行较详尽的综述,主要阐述了粉体粒子的超细化技术和表面改性技术的发展,以及无机粉体改性塑料机理研究的最新进展。     

PBS/PLA/滑石粉3D打印线材制备及熔融沉积成型工艺研究

以聚丁二酸丁二醇酯(PBS)为基体,滑石粉和聚乳酸(PLA)为改性剂,采用熔融挤出法制备了PBS/PLA/滑石粉三维 （3D）打印线材,并对其进行了熔融成型研究。通过分析结晶性能、流变性能、力学性能、断面形貌和打印效果对PBS/PLA/滑石粉体系进行了探究。结果表明,PLA的加入使PBS的结晶温度下降了5 ℃;随着PLA含量的增加,材料的复数黏度、储能模量和损耗模量均得到提高;而拉伸强度则随PLA含量的增加下降了1.71 MPa,缺口冲击强度下降了2.63 kJ/m2;PLA含量的增加使断面逐渐粗糙;在打印效果上复合材料的打印模型随PLA含量的增加而变得美观规整,当底板温度高于110 ℃时,打印制件的翘曲度较低,同时拉伸强度随着打印温度的升高而增加。     

均三嗪环类物质膨胀阻燃研究进展

介绍了膨胀阻燃体系的内涵,综述了以均三嗪环类物质为核心的膨胀阻燃体系在阻燃高聚物材料方面的应用研究进展,并展望该领域今后的发展方向。     

PE／Ca（OH）2／Mg（OH）2复合材料的阻燃性能初探

采用氧指数测试、水平燃烧性能测试、扫描电镜分析及热重分析等方法研究了不同配比 Ca(OH)_2/Mg(OH)_2的加入对聚乙烯(PE)复合材料[PE 用量为65%(质量分数,下同),Mg(OH)_2和 Ca(OH)_2总用量为35%]的氧指数、水平燃烧级别和燃烧后炭层表面形貌等燃烧性能的影响。结果表明,PE 复合材料氧指数达到24.5%,且其最快分解温度(T_(max))比纯 PE 滞后9.2℃,并促进致密炭层的形成。Ca(OH)_2与 Mg(OH)_2并用对 PE 阻燃性能有一定的协同增效作用,有望实现用廉价的 Ca(OH)_2对 Mg(OH)_2的替代。     

二丁基二硫代氨基甲酸镧的合成及其在丁苯橡胶中的应用

研究了二丁基二硫代氨基甲酸镧配合物的合成,以工业级的二丁基二硫代氨基甲酸钠与氯化镧为反应物,采用液-液合成法合成了二丁基二硫代氨基甲酸镧,作为硫化促进剂应用于丁苯橡胶的基础配方中。结果表明二丁基二硫代氨基甲酸镧对丁苯橡胶的硫化性能有下列作用：延长燃烧时间,提高碳化速率。提高材料力学性能。     

邻苯二甲酸氢铈配合物的合成及光敏化特性研究

以氯化亚铈、邻苯二甲酸氢钾为原料,采用水溶液法合成邻苯二酸氢铈配合物;通过XRD、FTIR、紫外光谱、荧光光谱和热重等分析手段进行表征,证明铈离子与邻苯二酸氢钾发生了羧基氧桥式配位作用,邻苯二酸氢铈配合物对PE塑料具有光敏化作用。     

活化剂对桐壳基活性炭孔结构的影响

用制桐油后的废物——桐壳为原料,分别采用磷酸、氯化锌和氢氧化钾为活化剂,制备桐壳基活性炭。研究了活化剂对桐壳基活性炭孔隙结构的影响,通过测定试样在77K时的N：吸附-解吸等温线,以BET方程和BJH法计算其比表面积、细孔体积和孔径分布来获得孔隙结构信息,以XRD表征活性炭的微晶结构来获得活性炭的微观结构信息,SEM观察表面形貌。结果表明,磷酸活化的活性炭中孔比例较高,氯化锌活化的活性炭以微孔为主,中孔也得到一定比例发展;氢氧化钾活化法可制得微孔孔隙发达的高比表面积活性炭。     

静电纺丝制备磁性碳纳米复合纤维及其表征

以聚丙烯腈(PAN)、乙酰丙酮铁(AAI)、N, N-二甲基甲酰胺(DMF)为原料, 采用静电纺丝-煅烧技术成功制备出磁性碳纳米复合纤维。通过TEM分析发现CF900的直径约为130~210 nm, 磁性纳米颗粒均匀地分散在碳纳米纤维中, 并探讨了碳化温度对碳纳米复合纤维磁性能的影响。结果显示: 饱和磁化强度(M_s)和剩余磁化强度(M_r)均随温度的升高而增大, 样品CF900的饱和磁化强度(M_s)高达27.55 A·m²/kg, 比表面积(S_BET)和总孔容积(V_total)达354.0 m²/g和0.315 mL/g。     

熔融沉积方式对PLA/TPU体系冲击性能的影响

以聚乳酸(PLA)为基体、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为改性剂,采用熔融共混法通过双螺杆挤出造粒,并经线材机制得直径为(1.75±0.05)mm的三维（3D）打印线材,再进行熔融沉积成型(FDM)为PLA/TPU 3D打印制品。通过摆锤式冲击试验机、扫描电子显微镜等仪器设备研究了相形态（TPU含量）和沉积方式对PLA/TPU体系冲击性能的影响。结果表明,TPU的加入使PLA冲击韧性增强,提高幅度为631.0 %;熔融沉积方式对PLA/TPU共混体系缺口冲击强度有显著的影响,其中45 °/45 °时冲击强度较高,提高幅度为101.9 %;该研究可以为设计FDM模式的3D打印工艺参数提供科学依据。     

基于正交实验的熔融沉积成型工艺参数的优化

采用商用聚乳酸（PLA）线材作为熔融沉积成型(FDM)打印材料,以拉伸强度和冲击强度为优化指标,设计正交试验,从分层厚度、打印速度、喷嘴温度、填充角度等元素探究成型工艺参数对FDM打印制件力学性能的影响。利用极差分析法,考察了各工艺参数对制件力学性能的影响情况,通过综合评分法和综合平衡法,获得了最优成型工艺参数组合并验证试验结果正确性。结果表明,分层厚度为0.3 mm,打印速度为90 mm/s,喷嘴温度为220 ℃,填充角度为45 °/45 °时,FDM制件的力学性能最优。