CNC车削加工中凸变椭圆活塞的实现原理

介绍一种软靠模与硬靠模相结合的车削加工系统。应用步进电机驱动刀具进给,通过计算机控制技术实现刀具的高频微位移往复运动,实现中凸变椭圆活塞裙部加工的车削加工。系统还通过计算机对加工误差进行实时补偿,有效提高了加工精度和效率,获得良好的效果。     

硬质合金刀具基体沉积低表面粗糙度金刚石薄膜的工艺研究

CVD金刚石薄膜刀具的表面粗糙度是影响刀具切削性能的重要参数。为通过改进CVD沉积工艺减小金刚石薄膜表面粗糙度 ,提出了适当提高碳源浓度和合理控制沉积气压两项新的工艺方法 ,并通过切削试验研究了其对金刚石薄膜刀具耐用度及切削性能的影响     

钻杆全自动压力矫直机在线检测方法研究

本文提出了一种多位移传感器在线检测方法,即采用多个激光位移传感器快速动态的测量若干被测截面型面点,并通过两点法误差分离算法计算得到对应轴心空间坐标的测试方法.该方法成功的解决了钻杆检测中圆度误差分离的难题.还搭建了一个钻杆多位移传感器在线检测实验平台,并研究了周向旋转装置的误差补偿.最后给出了实验结果,证明该检测方法具有非接触、效率高、精度好的特点,完全适用于钻杆全自动压力矫直机的在线检测.     

微细电火花机床实时数字控制系统

介绍了微细电火花机床的实时数字控制系统,系统采用开放式PC平台结构,硬件采用自行开发的ISA控制卡。通过硬件定时和虚拟驱动程序相结合的方式可实现在Win95下的实时控制。经长时间运行,证明系统稳定可靠。     

基于视觉图像的机加工零部件亚像素边缘定位

首先介绍了LOG算子的快速定位方法以及二维理想图像边缘模型的空间矩亚像素细分算法的基本原理;在此基础上给出了符合实际图像采样的三级灰度图像边缘模型的空间矩算子,并推导了该算子的原理误差公式。最后利用试验对空间矩算子亚像素定位方法的有效性、精度进行了研究,并给出了该方法的亚像素定位与实测尺寸的对比结果。结果表明该方法比传统的边缘检测算子的边缘定位精度有较大提高。     

机械加工系统运行状态异常检测方法的研究

智能维护技术对实现机械加工系统的预测维护意义重大,其中,对加工系统性能退化程度进行定量评估是实现预测维护的重要环节,但由于设备故障信息难以获取,使预测维护技术的应用受到一定的限制.为此,本文提出了异常检测的概念和基于统计理论的异常检测方法.通过对加工系统当前状态的异常检测,来对其异常偏离程度进行量化,目的是大幅提高加工系统预测维护的易操作性和应用范围.该方法已在精密曲线磨削主轴系统运行状态的监测中取得了良好的效果,并为系统性能退化程度的在线评估奠定了基础.     

基于误差分离技术的圆度误差在位测量

总结了现有用于在位圆度误差测量的误差分离技术,并对经典频域三点法、时域三点法、频域三点法的近似实现方法和频域三点法的改进实现方法的测量特点进行了评述。针对球度误差没有实现在位测量的问题,将圆度误差分离技术引伸到球度误差分离技术,并在理论上进行了探讨。     

基于保护模式下的电火花机床控制系统的开发

笔者在DOS下开发电火花数控系统提出了一套硬件和软件的总体方案。硬件上主要包括：轨迹运动控制部件、脉冲电源控制部件、主控部件三个部分。软件分为基于轴控制卡DSP的软件和基于IPC的软件。着重点在自主开发的脉冲电源控制部件和基于IPC的软件上。软件环境下，由于DOS对内存管理的限制，采用了DJGPP这一自由软件，很好地解决了上述问题。并解决了在DJGPP下进行开发时遇到的两个难点问题。     

压电陶瓷微位移驱动技术的研究

精密异形非圆回转曲面的加工是精密加工中很重要的内容，微位移驱动技术是其中的关键技术。压电陶瓷驱动控制精度高、可操作性强，但它的输出位移小，而且对于一定的驱动电源．输出幅度与输出频率负相关，制约了它在高频响、较大幅度位移输出场合中的应用。文章首先对压电陶瓷的静、动态驱动特性进行了分析，并就特定PZT(Piezoelectric Translator)进行了实验．在此基础上提出了该类微位移驱动有效的加工范围和改善其输出特性的措施，提出了一种在较高频率下输出较大位移的方法。     

基于数字图像的曲线磨床尺寸检测系统

传统的光学曲线磨床的加工尺寸主要是依靠光学投影法检测,这里提出了基于数字图像的方法,采用图像边缘检测、亚像素定位技术、边缘轮廓提取等图像处理技术,在美国NI公司的Labview平台下开发图像尺寸检测系统.