宝浪油田储层水敏性评价及粘土稳定剂筛选实验研究

宝浪油田为一典型的低孔低渗油藏,为防止注水开发时入井流体与地层不配伍而造成对储层的伤害,开展了防水敏伤害的油层保护实验研究.研究结果表明,造成地层强水敏伤害的矿物主要为高岭石和蚀变云母.通过实验筛选出了性能较好的粘土稳定剂,提出了防水敏伤害的技术措施.并在现场进行了试验,取得了满意的效果.     

K344B—95新型套变井封隔器的研制与应用

为了适应套损井及复杂结构井现场酸化的需要,优化设计了K344B—95型封隔器。这种封隔器的内通径大,与开关相组配,可实现多级酸化;耐温耐压高,且设计有防中途坐封机构。8井次的现场应用表明,该工具消除了中途坐封现象,可实现正替工艺,工艺成功率100%,有效率100%,并取得了较好的经济效益和社会效益,为套变井分层酸化提供了技术支撑。     

不动管柱降压解堵排酸技术

不动管柱降压解堵排酸技术的工作原理是:在地面用泵泵送清水(在注水井上直接用注入水)做工作液,从油管进入降压排酸解堵器内,使其相对地层产生一压差,地层内的残余酸等堵塞杂质将在此压差作用下,从近井地带高速排出,然后与工作液混合后,从油套环空排出地面。该技术适用于酸化后需即时排酸的油水井排酸解堵。其特点为:①采用液压投捞,操作方便,并可重复使用;②可不动管柱完成酸化、排酸(解堵)等措施;③优化设计工艺参数,可对不同地层排酸解堵;④施工简单、使用方便、效果好。技术指标为:工作压力15~30 MPa;工作温度≤120℃;工作液排量18~30 …     

大流道抽稠泵的研制与应用

春光油田具有油稠、出砂、层薄的特点,目前采用了偏心抽稠泵举升,但因油稠造成在蒸汽吞吐的一个周期内低效采油时间长;由于出砂,造成砂卡、砂磨泵故障多发,检泵作业频繁。为此研制了一种大流道抽稠泵,通过具有偏心抽油泵2倍以上进油面积的强启闭进油阀和等径螺旋出油阀的设计!既保持了偏心抽油泵进油流道短,具液压反馈力,可注采一体化等优点,又同时降低了进油阻力,提高了对砂卡,砂磨的适应能力。通过45井次的现场试验证明泵效提高了6.3%,目前最长机抽生产时间已达247d,仍继续有效,平均检泵周期仍待观察,初步满足了春光特超稠油的有效举升。     

河南油田特高含水开发期化学封堵技术应用效果

河南油田进入特高含水开发期后．封堵技术是“控水稳油”的主导工艺,它有效地治理了低效井．封堵了水井大孔道、汽窜井、稠油边水、套管外窜槽和套管漏失。取得了一定的经济效益。为下一步的开发指出了方向。     

浅层低温油藏清洁型压裂液的研究与应用

根据河南油田南部陡坡带低温、低渗油藏对压裂液的基本要求,通过室内实验筛选了IBF阴离子黏弹性表面活性剂作为清洁压裂液主剂。阴离子表面活性剂的使用,将使阳离子表面活性剂体系对砂岩地层的孔隙吼道尺寸的减小及岩石的表面润湿反转得到彻底解决,实现了真正的无伤害性能。同时该压裂液具有低黏高弹、低摩阻、携砂能力强、不用加破胶剂和良好的表面活性。在现场应用中配套实施了变浓度一次交联压裂液施工技术,节约了施工成本。该技术现场实施16井次,成功率100%,有效率100%,累计增油9373 t,取得了良好的增产效果,为该区块的开发提供了有力的技术支撑。     

隔热套管完井工艺技术

稠油热采时须采取井筒隔热措施以降低蒸汽井筒热损失,同时防止高温蒸汽损坏套管和水泥环,由此造成热采工艺复杂、生产时率低、热采成本高。因此,将油层段以上套管采用隔热套管进行完井,后期吞吐时即可从套管注汽、油管采油,不必再考虑井筒隔热问题,从而可以简化热采工艺,提高生产时率,同时也提高了隔热可靠性,保证了套管安全,提高了蒸汽热能利用率。介绍了隔热套管结构性能、完井、注采工艺以及现场应用情况。     

不动管柱降压解堵排酸技术

不动管柱降压解堵排酸技术的工作原理是：在地面用泵泵送清水(在注水井上直接用注入水)做工作液，从油管进入降压排酸解堵器内，使其相对地层产生一压差，地层内的残余酸等堵塞杂质将在此压差作用下，从近井地带高速排出，然后与工作液混合后，从油套环空排出地面。该技术适用于酸化后需即时排酸的油水井排酸解堵。     

复合碳纤维材料连续抽油杆性能特点及应用

河南油田东部低渗透区块油藏埋深2800m以上,受地面12型抽油机额定载荷及抽油杆强度的影响,传统钢制抽油杆举升模式无法实现抽油泵加深放大生产压差生产的需求,影响了低渗油藏的效益开发,通过复合碳纤维材料连续抽油杆配套技术,利用碳-钢组合抽油杆实现泵挂加深的目的,满足河南油田低渗井深抽开采需求,实施后取得较好的效果.