加热炉空气预热器结垢及腐蚀原因分析

空气预热器是加热炉出口烟气的换热设备,用于回收烟气热量,提高加热炉热效率.烟气中含有水蒸汽、硫、氮等腐蚀性物质,易造成换热器腐蚀及结垢.本文分析了某炼厂空气预热器结垢及腐蚀的原因,提出了相应的预防措施及解决方法.     

常一线腐蚀泄漏原因分析及对策

分析某炼油厂检修开工后2个月常一线腐蚀泄漏问题,针对泄漏的主要原因——垢下腐蚀,从预防结垢、减少结垢角度,在工艺防腐和设备材质控制方面提出了相应措施,实施其中两项措施后效果良好。     

DGJ—Ⅱ型自动顶盖机在齐鲁焦化装置的首次应用

介绍了DGJ—Ⅱ型自动顶盖机在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂焦化装置的首次应用情况及出现的部分问题,为同类装置使用同类设备提供了借鉴。     

高硫高酸原油对80×104t/a焦化装置的影响及对策

介绍了在加工高硫高酸原油条件下,中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂80×104t/a延迟焦化装置出现的加热炉辐射炉管弯头、分馏塔塔盘及浮阀、焦化塔至分馏塔挥发线弯头、焦化蜡油换热器出口短管、柴油回流空冷器管束部位腐蚀加速等问题,分析了以上部位腐蚀原因,提出了相应的应急对策.     

环氧低表面带锈底漆在沿海炼化装置涂层修复中的应用

介绍了某沿海炼化装置钢结构的普通环氧防腐涂层失效现象,详细分析其涂层失效主要原因为海洋大气中存在高浓度的Cl^-、H₂S、SO₄^2-等腐蚀介质。阐述了一种环氧低表面带锈底漆性能、配方,及与普通的环氧防腐漆对比使用优势,通过运用该环氧低表面带锈底漆与耐候性好的脂肪族面漆,有效延长了沿海地区的炼化装置钢结构涂层使用寿命,为同类装置腐蚀防护提供借鉴经验。     

加工高硫高酸原油对800kt／a焦化装置的影响及对策

分析了在加工高硫高酸原油的条件下,800kt／a焦化装置加热炉出现的问题,并提出相应对策,为同类装置的安全平稳运行提供了借鉴。     

延迟焦化除焦系统节能降耗措施

某延迟焦化装置在开工初期,出现除焦时间长、能耗偏高问题,加之人员不熟悉操作环境、设备设计存在缺陷等因素,扰乱了正常的生产秩序.为此,生产车间采取了更换切焦器喷嘴、使用水马达及Ⅶ型联合切焦器等措施,大幅度缩短了除焦时间,降低了装置能耗,为同类装置除焦系统设备节能提供了经验.     

污泥生物炭/凹凸棒土的制备及其吸附性能研究

利用凹凸棒土(ATP)和污水污泥(SS)慢速共热解制备污泥生物炭/凹凸棒土(SBC/ATP),并开展其对亚甲基蓝(MB)吸附性能的研究。通过扫描电镜、X射线衍射光谱、红外光谱、X射线光电子能谱等表征对污泥生物炭及其复合材料的微观形貌和理化性质进行了分析。探究了热解温度和原料配比对污泥生物炭/凹凸棒土吸附性能的影响,同时考察了吸附剂投加量、pH、MB溶液初始质量浓度及吸附时间等因素对MB去除率的影响。实验结果表明,500℃下制备的SBC/ATP₍(50%))在吸附剂投加量为1.2 g/L、pH=11、MB溶液初始质量浓度为100 mg/L、吸附时间为180 min时,吸附容量最大为53.74 mg/g。SBC/ATP₍(50%))对MB的吸附更符合Langmuir等温线模型和准二级动力学模型,说明该吸附过程主要为化学吸附控制的单分子层吸附。     

常压塔顶挥发线垢物分析及处理措施

对常压塔顶油气管线结垢物进行物性分析,确定垢样中油含量、水含量及水溶性固体的含量;同时,利用电感耦合等离子发射光谱分析仪和硫氮分析仪,并结合X射线衍射分析,确定化合物的具体组成相,最终确定垢样的成分为钙镁碳酸盐化合物。并针对垢样形成原因提出了相应的处理措施。     

基于人工神经网络的常压塔顶油气系统腐蚀预测

对某公司常减压蒸馏装置低温部位腐蚀情况进行了分析,根据一段时间内塔顶污水检测数据,通过人工神经网络建立了腐蚀速率预测模型。该模型以常压塔塔顶流出污水的pH、氯离子浓度、铁离子浓度、硫化物浓度作为输入数据,以平均腐蚀速率为输出数据。结果表明,该模型预测结果与实际结果的相对误差在10%左右,平均相对误差为7.5%,具有良好的预测精度,能够反映常压塔塔顶污水检测数据与腐蚀速率的关系。