T形微通道中互不相溶两相流数值模拟

采用摄动有限体积（PFV）算法和水平集（level set）技术对T形微通道内互不相溶两相流动进行了数值模拟研究。考察了两相界面张力和微通道壁面润湿性对流动的影响,精确地捕捉到了油水两相流动的界面。对一些典型的T形微通道油水两相流动进行了数值计算,模拟结果和实验结果吻合较好。分析总结出了微通道内两相流动过程中的一些基本规律,为微通道内的液液两相流动实验设计和工业应用提供了新的数值预测手段。     

基于GRA的PSO-BP神经网络斜轧穿孔管形预测北大核心CSCD

针对斜轧穿孔中无缝钢管管形计算复杂且精度不高的缺陷,提出了基于灰色关联度分析(GRA)的PSO-BP神经网络管形预测模型。由于轧制过程中影响管形的因素较多,通过灰色关联度分析对工艺参数进行了相关性分析,选择相关度较高的影响因素作为输入;并使用粒子群优化算法对BP神经网络进行优化,确定了最佳的神经网络结构,构建了无缝钢管的斜轧穿孔管形预测模型。最后,应用现场数据对该模型进行了训练和测试,并将其与BP神经网络和传统数学模型进行了对比分析。研究结果表明:该预测模型的精度较高、可靠性较好,为提高无缝钢管的生产质量奠定了基础。     

四层卷焊管成型技术

四层卷焊管具有可靠性高、强度高以及抗渗漏性强的特点,广泛应用于承受高压的管线中.四层卷焊管生产的关键技术是其成型技术.综合阐述了四层卷焊管成型过程中的各技术环节.     

无缝钢管生产的新工艺——金属斜连轧

金属斜连轧工艺是一种新型的无缝钢管生产工艺,能够在1台设备上实现穿孔—轧管工艺。介绍了斜连轧设备的结构,斜连轧工艺的特征、流程以及与传统轧管工艺的区别,同时介绍了利用斜连轧试验机组展开试验研究的情况。该工艺的优势在于:只需1台设备就可完成无缝钢管的穿孔和轧管,工艺流程短,生产效率高,节能环保,投资少,成本低。经试验证明:该工艺切实可行,在生产难变形金属时具有一定的竞争优势。     

斜轧刚塑性有限元模拟中变形历史处理

在有限元分析中解决了斜轧变形区构形问题。为了解决稳态计算斜轧过程变形历史问题 ,提出了轧制复合道次法 ,为刚塑性有限元提供了处理方法。针对二辊斜轧穿孔中变形区复杂的边界条件和椭圆度、辊型、送进角、孔喉、顶头前伸量等与毛管扭转、滑移等关系做了分析。经实验验证其模拟效果与以往的计算方法计算结果有较大改进     

冲模导柱国家标准与ISO国际标准的对比分析

对冲模导柱国家标准和行业标准进行分类研究,并与ISO国际标准在类型、范围、结构、尺寸、材料、热处理等方面的要求进行对比分析,发现差异和差距,有利于在修订冲模导柱国家标准和行业标准时借鉴国际新技术、新结构和新材料。     

AZ31镁合金无缝管斜轧穿孔新工艺研究

为了解决镁合金无缝管难加工问题,研究了AZ31镁合金斜轧穿孔制备管坯新工艺。根据镁合金热加工本构关系确定加工温度和应变率范围为300~450℃、0.001~1 s~(-1),根据斜轧理论与现有的三辊斜轧设备初步确定工艺参数,对Φ40 mm×300 mm镁合金棒材进行穿孔过程热力耦合数值模拟及实验研究,取穿后毛管试样进行金相分析。结果表明:采用斜轧穿孔方式完全可以制备AZ31镁合金无缝管;在400℃下,选择合适的顶头前伸量、送进角、轧辊转速、孔喉直径能够顺利穿制Φ40 mm×5.5 mm×615 mm镁合金毛管;轧后组织成等轴状均匀分布且晶粒明显细化,达到3μm,相应力学性能得到改善。此工艺可代替传统挤压工序生产无缝镁合金管,提高生产效率、降低成本,便于后续成品管的生产。     

大港油田湖泊浅水滩、坝油气藏勘探实践

根据湖泊浅水滩、坝的沉积学特征、有利储层的发育和分布规律及油藏类型,认为湖泊浅水滩、坝砂体有利于形成岩性尖灭油气藏、透镜体油气藏和地层超覆油气藏,提出了浅湖相滩、坝油气藏的勘探方法。通过对渤海湾盆地大港油田湖泊浅水滩、坝油气藏勘探实例分析,认为浅湖相滩、坝油气藏具有重大的勘探前景。     

CdTe和HgTe能带结构的第一性原理计算

利用基于第一性原理的FLAPW方法计算了CdTe和HgTe的能带结构和态密度．引进并利用快速搜索法计算了体系平衡时的晶格常数,相对于传统方法,更快速地得到了准确的平衡态的晶格常数．本文在计算得到与实验结果符合很好的能带结构和态密度的同时,对比分析了基于LSDA和GGA计算所得的结果．     

筒并捻车间生产信息监测与管理系统的研究

为了提高纺织企业筒并捻车间的生产管理水平,对车间的生产管理现状进行了研究,通过实际需求的分析-基于LAN构建了C/S模式的系统体系结构,利用计算机网络技术、串口通信技术、数据库技术实现了系统的模块功能、数据库的设计、通信和数据采集技术.并对系统的体系结构、主要管理功能、优点以及软件设计过程中的关键技术进行了介绍.结合实际应用证明,该系统实现了从制定计划到生产过程监控,再到生产数据的各种统计分析,促进了纺织企业信息化的建设.