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介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司新建30万t/a轻烃升级改造装置的工艺流程、技术特点和运行情况。结果表明,该装置采用精馏分离法,以加氢裂化轻石脑油、重整拨头油、戊烷油混合轻烃为原料,以导热油作热源,精馏单元主要由脱碳四(C_4)塔、异戊烷塔、正戊烷塔和异构己烷塔组成,利用高效规整填料,实现了正构烷烃与异构烷烃的高效分离;装置满负荷运行标定的各项指标完全满足工程设计要求,C_4产品中C≥5组分体积分数不大于2%,异戊烷、正戊烷、异构己烷产品纯度均不小于98%(体积分数),装置能耗为75.4 kg/t(以标准油计)。 相似文献
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介绍了中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司甲基叔丁基醚(MTBE)原料来源及生产过程,阐述了MTBE作为高辛烷值清洁汽油调合组分中硫含量高对生产合格国Ⅴ汽油的影响。分析出传统Merox抽提法和纤维膜碱洗法脱硫精制工艺中存在的不足使得原料混合C4中硫含量偏高以及MTBE生产中对硫化物的富集致使MTBE产品硫含量偏高。同时综述了延迟焦化装置与重油催化裂化装置技术升级和改造方案。采用原料脱硫和产品深度脱硫联合一体化技术降低MTBE中硫含量后,延迟焦化和重油催化装置固碱量累计可节约465 t/a,磺化钛氰钴消耗可节省350 kg/a,可节约生产成本约78万元/a。同时MTBE装置进料中硫质量分数由130μg/g降至50μg/g,采用萃取精馏后产品MTBE硫质量分数由50μg/g降至10μg/g以下,满足生产国Ⅴ汽油技术指标及产品升级要求。 相似文献
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介绍了乌鲁木齐石化4×104 t/a硫磺回收装置在低负荷工况中氢气伴烧的应用情况。在装置低负荷工况运行下,采用氢气伴烧,能很好地控制反应炉炉膛温度、两级转化器温度及三级冷凝冷却器的出口过程气温度,防止过程气管线低温液硫冷凝,实现了装置的超低负荷长周期运行。 相似文献
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介绍了中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司净化水厂"三泥"的来源及危害,根据"三泥"回炼原理,利用焦炭塔的高温加热分离"三泥"中轻组分,通过在延迟焦化装置小给水阶段进行"三泥"回炼,回炼时间通常在1 h左右,对给水操作基本无影响。回炼期间,石油焦产品挥发分上升0.84%,灰分上升0.04%,每一生焦周期(24 h)可回炼"三泥"约20 t,每年可回收净化水厂"三泥"约6 kt,节省废弃物处置费用600万元/a,另外增产石油焦300 t/a,增加经济效益24万元/a。同时对"三泥"回炼过程中存在的冷焦水质变、卡钻和设备腐蚀等问题提出了相应的解决措施,解决了公司"三废"处理的难题,减轻了环保压力。 相似文献
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多种静、动态热稳定性试验表明,甘氨酸锌类螯合物(CZC)单独用作 PVC 热稳定剂效果不佳,而与硬脂酸钙,亚磷酸酯,环氧化合物,多元醇等助剂配合使用时,有着很好的协同效应,此时 GZC 和钙盐的用量比例有一最适范围。红外研究表明,CZC 主要是通过和 PVC 发生酯化作用而起稳定效果的。 相似文献