固定床吸附器工艺设计计算择优

本文以常州第二化工厂树脂吸附法处理含酚废水的实验数据为基础,详细介绍了固定床吸附器工艺设计的各种方法的计算过程,经计算比较,发现传质模型法较为科学和合理,为统一固定床吸附器的工艺设计计算打下了基础。     

麝香DDHI产品提纯工艺的研究

用精馏-降膜结晶耦合工艺分离麝香DDHI（1,1-二甲基-5,7-二异丙基-6-羟基茚满）,考察了降膜结晶过程中冷却剂的温度、发汗过程中发汗的升温方式对产品的影响。结果表明：在回流比为4,冷却剂的温度为88℃,发汗采用逐步升温,发汗方式采用第3或第4种时,可得到质量分数大于99．5％的DDHI,单程收率可达到55％以上。与使用精馏工艺相比较,总能耗下降了34．7％。     

分隔壁精馏塔分离裂解汽油的研究

采用分隔壁精馏塔分离裂解汽油。建立了分隔壁精馏塔小试装置,该装置主塔的理论板数57块,副塔的理论板数为16块。考察了回流比、液体分配比和侧线采出量对分离效果的影响,同时用Aspen Plus 软件对分隔壁精馏塔进行模拟。结果表明,最佳操作条件为进料速率4.7 kg/h、塔顶出料速率0.84 kg/h、侧线采出速率3.0 kg/h、液体分配比3、回流比5.5。在此条件下,塔顶C5的质量分数达到99.60%,侧线C6～C8的质量分数达到99.76%,实验结果与模拟结果基本一致。采用分隔壁精馏塔比常规分离流程可使再沸器能耗降低20.8 %。     

分隔壁精馏塔分离裂解汽油

采用分隔壁精馏塔分离裂解汽油。建立了分隔壁精馏塔小试装置,该装置主塔的理论板数57块,副塔的理论板数为16块。考察了回流比、液体分配比和侧线采出量对分离效果的影响,同时用Aspen Plus 软件对分隔壁精馏塔进行模拟。结果表明,最佳操作条件为进料速率4.7 kg/h、塔顶出料速率0.84 kg/h、侧线采出速率3.0 kg/h、液体分配比3、回流比5.5。在此条件下,塔顶C5的质量分数达到99.60%,侧线C6～C8的质量分数达到99.76%,实验结果与模拟结果基本一致。采用分隔壁精馏塔比常规分离流程可使再沸器能耗降低20.8 %。     

DDHI在乙醇乙醇—水溶液中溶解度的研究

测定了DDHI在乙醇及同质量分数乙醇溶液中的溶解度数据,并采用经验方程,λh方程对数据进行了关联,经验公式的关联结果较好。     

DDHI在乙醇及乙醇-水溶液中溶解度的研究

测定了DDHI在乙醇及不同质量分数乙醇水溶液中的溶解度数据 ,并采用经验方程、λh 方程对数据进行了关联 ,经验公式的关联结果较好。     

新型麝香DDHI中间体合成条件的优化

考察了麝香DDHI中间体2,6-二异丙基苯酚(简称262)合成中催化剂、反应温度、原料配比、助催化剂等因素,得出了最优工艺条件。     

聚硅酸铝铁Q6a及有机絮凝剂F2处理印染废水

以硅酸钠，硫酸和硫酸铝为原料制备了无机高分子复合聚硅酸铝铁絮凝剂Q6a及Q6b。对染整工业排放的靛蓝废水的絮凝性能优于聚合氧化铝，更优于聚硅酸铁，加入10分钟左右，絮凝物即可沉降，废水经絮凝处理后透光率达到99%，又以原料淀粉，丙烯酰胺，ETA开发成功了有机高分子阳离子絮凝剂F2，Q6a与F2配合絮凝时效果更好。     

具有能量集成的萃取精馏新工艺及模拟

提出了一种新的单塔萃取精馏精制芳烃和非芳烃的新工艺,新工艺采用分隔壁萃取精馏塔替代常规萃取精馏流程的萃取精馏塔及溶剂回收塔,不仅节省了设备投资,而且降低了总能耗。利用ASPENPLUS模拟软件,对分隔壁萃取精馏塔及常规萃取流程进行了模拟,考察了溶剂比、回流比及分配比对分隔壁萃取精馏塔的影响,并对两种流程进行了比较,结果表明,分隔壁萃取精馏塔的最佳操作条件为:塔板数为41块,侧线精馏段的板数为10块,回流比为1,溶剂比为3.5,分配比为1.25。在此条件下,分隔壁萃取精馏塔比常规的两塔萃取精馏流程节能25.2%。     

隔离壁萃取精馏塔分离丙烯-丙烷的模拟

提出了采用隔离壁塔分离丙烯-丙烷的新工艺。采用Aspen Plus软件中的MultiFrac模型对其进行了模拟计算。在主塔理论板数55;副塔理论板数11的情况下,利用灵敏度分析模块分析了乙腈含水量、溶剂比、回流比、分配比对分离效果的影响。结果表明,隔离壁萃取精馏塔的适宜工艺条件为:乙腈中含水质量百分数14%;溶剂比5.2;主塔回流比8;分配比4∶1。与常规精馏和常规萃取精馏工艺进行了对比,完成相同的分离任务,该新工艺比常规精馏和常规萃取精馏工艺分别节能39%、20%。