分隔壁精馏塔分离裂解汽油

自制一套塔高8.3m可拆装10L釜分隔壁精馏塔小试装置分离裂解汽油,考察不同的出料位置、侧线采出量、液体分配比等参数对分离效果的影响。得出较佳工艺条件为:进料速度6L/h,进料温度56℃,塔顶出料1.1L/h,回流量为1.5L/h,液体分配比(主:副)为2:1及侧线出料量3.6L/h。在此条件下,塔顶C5的质量分数达到98.5%以上,侧线C5的质量分数小于2%,满足分离要求。该工艺缩短了流程,减少了设备投资。     

季戊四醇四乙酸酯的合成研究

以乙酸酐为主要原料合成季戊四醇四乙酸酯，分析了原料比、反应时间、催化剂及其用量对反应的影响，得到了适宜的合成条件，酯的收率可达88．2％，该合成工艺简单，制得的产品质量好。     

温度对HDPE/MPA共混物阻透性能的影响

分析了溶剂分子透过聚合物共混物的溶解-扩散行为,建立了溶剂分子扩散通量与其表观扩散活化能、偏摩尔混合焓以及温度之间的关系式。并采用多种配方的HDPE/MPA共混物,在不同温度下进行渗透实验,结果表明本文建立的关系式与实验数据吻合良好。     

人造麝香DDHI重结晶的研究

测定了人造麝香DDHI在不同质量分数的乙醇水溶液中的溶解度 ,并用重结晶的方法提纯DDHI,适宜的工艺条件为 :用质量分数为 80 %的乙醇水溶液作为溶剂 ,将液态DDHI溶于 6 0℃的溶剂中 ,缓慢冷却至 2 0℃进行重结晶 ,溶液的pH =7,乙醇水溶液与DDHI的质量比为 2 3～2 6 ,进行二至三次重结晶可得到质量分数大于 99 5 %的DDHI     

提高α－异丙基对氯苯乙腈合成收率的研究

在相转移催化剂ＴＭＡＢ存在下，由溴代异丙烷与对氯苯乙腈合成α－异丙基对氯苯乙腈时，加入助催化剂Ｒ１０１，可使收率提高６％，反应时间由１２ｈ缩短为８ｈ。     

隔离壁精馏塔萃取精馏制无水乙醇

用隔离壁精馏塔萃取精馏制无水乙醇。在溶剂比为1．8,回流比为3：1,乙醇原料进料速度为1．6mL／min时,塔顶乙醇的质量分数达到99．5％;塔釜乙二醇的质量分数达到96．4％,可直接作萃取剂循环利用。用Aspen Plus对该工艺和二塔萃取精馏工艺对比,结果与实验相一致,塔顶组成相对误差为0．5％,塔釜组成相对误差2．4％。结果显示该工艺比现有工艺少一个塔、一个再沸器和一个冷凝器,节能12％,降低了能耗和设备投资。     

棕榈油氢化用Cu-Ni-Zn催化剂制备研究

通过正交实验确定Cu–Ni二元催化剂制备条件为:沉淀温度为60℃,陈化时间为80min,m(Cu)∶m(Ni)=1∶1,m(载体)∶m(活性物)=0.5∶1。用沉淀法制备不同Zn含量Cu–Ni–Zn三元催化剂,采用BET、TPR、XRD对制备Cu–Ni–Zn催化剂进行表征,考察Zn加入对棕榈油氢化用Cu–Ni二元催化剂活性和寿命影响。结果表明,适量Zn加入大大提高催化剂比表面积和孔容,促进活性成分在载体表面分散,从而提高催化剂活性及使用寿命。     

挤出机螺杆转速对HDPE/MPA共混物结构和阻透性能的影响

从理论上分析了挤出机螺杆转速与聚合物共混物中分散相颗粒数的关系以及螺杆转速对共混物阻透性能的影响 ,实验测定了在不同转速下制得的共混物的阻透性能。并根据阻透性能与结构参数之间的对应关系 ,从渗透实验数据推算出不同转速下共混物内不可透薄片的形状参数。实验表明 ,一般情况下溶剂透过共混物的渗透率随着转速的增加 ,有一个先降后升的变化过程。渗透率最低点对应的转速为最佳转速。分散相体积分数不同 ,其最佳共混转速不同。当共混转速超过临界转速后 ,溶剂渗透率的对数值随转速线性增加。     

天然丝光沸石催化反应精馏合成乙酸乙酯

以酸性天然沸石为催化剂，在内化反应精馏塔中进行了合成乙酸乙酯的研究。考罕了酸醇比、回 比、进料流量、进料位置等因素对反应过程的影响。在本试验最佳条件下，塔顶产品中酯含量为９１％以上，乙醇的转化率可达９４％以上。     

分隔壁精馏塔分离芳烃混合物的研究

利用分隔壁精馏塔实验室小试装置对苯、甲苯、二甲苯三组分芳烃混合物的分离进行了初步探索,考察了进料组成、进料速度、回流比、分配比等因素对分离效果的影响。结果表明,当分隔壁精馏塔进料中甲苯的体积分数为60%、苯和二甲苯的含量相当、进料速度为1.1mL/min、分配比为1:2、回流比为6:1时,分离效果最佳,此时塔顶采出苯的质量分数达到94.9%,侧线采出甲苯的质量分数为96.4%,塔釜中不含轻组分。