基于强度试验的五轴水泥土搅拌桩新技术研究

针对中国国内水泥土搅拌桩施工工艺存在的问题,研究开发了五轴水泥土搅拌桩新技术。该技术在施工过程中具有机械化程度高、成本低、工期短、环境污染少等特点,为了分析五轴搅拌桩加固软土地基以及基坑围护中的处理效果,在同一场地进行了五轴水泥土搅拌桩和二轴、三轴水泥土搅拌桩取芯检测和室内无侧限抗压强度试验。试验结果表明,在各土层中,三轴水泥土搅拌桩的桩身强度值较低,且离散性较大,二轴水泥土搅拌桩的强度较好,但不同龄期的强度值离散性变化较大,而五轴水泥土搅拌桩的强度值最高,离散性也较小,具有良好的推广和应用前景。     

五(六)轴水泥土搅拌墙工艺及应用简介

对国内常规二轴、三轴水泥土搅拌桩的施工特点进行了详细的分析,提出一种新的五(六)轴搅拌墙施工技术,该施工技术融合二轴、三轴搅拌桩二者的优点、摈弃二者的缺点,在国内是一种质量好、功效快、价格优、智能化、无置换、节能环保、绿色的施工工艺,施工质量具有工业化智能控制系统。通过现场五轴(六)实际试验,与传统二轴、三轴搅拌桩进行技术经济对比,是一种质量可靠、经济合理的搅拌桩施工工艺,并在国内软土地区数十个工程项目中得到推广应用,取得了较好的社会经济效益。     

重型卡车用蓄电池车载充电方法的研究

通过模拟重型卡车的充电方式,在25℃分别对14.25V、14.50V、14.75V、15.00V、15.25V、15.50V、15.75V、16.00V的充电电压进行了试验,确定了15.50V的最佳充电电压。并通过蓄电池循环耐久能力试验发现,用14.25V(25℃)充电8h时,循环寿命不足19次,而用15.50V(25℃)和15.20V(40℃)充电4h时,循环寿命均达到180次以上。由此确定,具有220V逆变输出功能的重型卡车对增强富液式蓄电池的充电方法为：在25℃时,最大输出电压为31.0V,最大输出电流70A;当充电过程的电流下降至蓄电池容量的1/22后,再继续充电2h;之后切换至浮充充电,浮充电压为27.0V;充电电压的温度校正系数为-40mV/℃。     

一个C/C++程序集成测试平台的设计与实现

研制自动化或半自动化的测试工具将对软件的开发过程产生重大影响,并能有效提高软件生产率,是当今软件业界一个极具现实意义的课题.以目前广为使用的C/C 程序作为测试对象,从程序结构信息获取、插装、I/O重定向等方面探讨如何实现方法级结构性测试;按需求规约对类的状态转换行为运用EFSM建模,依据类状态转换图自动生成测试用例,在类测试驱动器的执行下实现基于状态的类测试.在系统级别上,运用等价类、边界值分析等常规策略进行黑盒测试.此外,运用聚类技术对失效执行进行聚类分析,并从中抽样出典型的测试执行用例用于指导程序的进一步诊断.所实现的原型系统CppTest具备多级别测试、测试项目化管理、自动化/可视化程度高、扩展性好等优点.     

基于PLC的煤矿井下自动控制排水系统设计∗

目前我国大部分煤矿井下排水系统依旧采用传统的人工排水方式,应急性差、保护措施落后,存在很大的安全隐患.针对这些问题,基于 PLC控制技术,共设计主水泵、副水泵、检修水泵３台水泵,以水仓内水位的监测 数据作为控制水泵的基本条件,实现３台水泵的自动控制运行,同时加入报警系统和电路保护系统,以增强系统可靠性,达到自动控制系统稳定、安全、高效运行的目的,满足矿井排水的系统要求.     

一种采用接口错误注入的构件安全性测试方法

构件特别是第三方构件的安全性是影响构件技术发展的重要因素.当前甚少将构件安全性问题作为一个专门的课题来研究,也没有确实可行的方法和技术用来检测构件安全漏洞.构件的安全性问题仍然没有得到较好的解决.提出一种基于接口错误注入的构件安全性测试方法.方法首先给出构件脆弱性错误注入算子、断言规则库及其脆弱因子,然后基于错误注入算子和断言规则库给出一种构件安全测试算法.算法根据错误注入算子有针对性地产生测试用例并执行测试,动态监测机制能实时监测构件运行状态及异常信息.算法根据断言规则库、脆弱性因子及异常信息给出构件安全异常报告及构件安全等级.最后在一集成测试平台中实现了该方法,同时做了大量实验,并和FUZZ法进行了对比分析.实验结果表明所提出的测试方法可操作性强,且对构件脆弱性具有较好的检测效果.     

执手多型腔压铸工艺优化

目的 研究适用于执手产品稳定生产的浇注方案及其工艺参数。方法 采用控制变量法,以模具型腔表面热集中区域的等效应力为指标,分别分析两种浇注方案在不同压射比压、压射速度和浇注温度下的型腔表面稳定性,通过正交试验优化工艺参数,并对执手产品进行生产验证。结果 当模具达到热平衡状态后,阶梯式浇注方案在各组工艺参数下的等效应力均小于分散式浇注,对阶梯式浇注方案的工艺参数进行正交试验优化,发现工艺参数对型腔表面稳定性的影响程度从大到小依次是压射比压、浇注温度、压射速度。正交试验优化后的结果为A1B1C1,即压射比压10 MPa、压射速度5 m/s、浇注温度640 ℃。选择优化后的工艺参数进行执手生产,得到的执手产品外形轮廓清晰,且无缩孔缺陷。结论 执手产品阶梯式浇注在各组工艺参数下的型腔表面稳定性均优于分散式浇注。阶梯式浇注工艺参数优化后试生产得到的产品质量良好,确定为执手产品最终的生产方案。