薄膜蒸发器传热蒸发性能的实验研究

在自行研制的0.4m2薄膜蒸发器实验测试装置基础上,对介质水及烧碱溶液进行了蒸发实验,得到了在不同工艺操作参数下薄膜蒸发器内各料液总传热系数K和蒸发强度EI的变化曲线。实验结果表明,转子转速及进料量对设备总传热系数K及蒸发强度EI影响显著,各料液均存在最佳进料量。粘度增加,总传热系数K相应减少,蒸发强度EI相应增加,实验与数值模拟结果变化规律一致。研究结果表明,从蒸发强度而言,薄膜蒸发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。     

球形封头开孔接管结构屈曲特性研究

针对外压作用下球形封头开孔接管结构,采用有限元非线性屈曲分析方法,探讨不同结构参数对其临界失稳压力Pcr的影响.研究结果表明,当球壳主体参数径厚比一定时,临界失稳压力削弱系数K随开孔率增大而下降,随接管与封头厚度比增大而增大.接管与封头厚度比较小时,计算模型失稳位置位于接管;接管与封头厚度比增至一定值时,计算模型失稳位...     

异型排列管束蒸发器壳程流场数值模拟

制冷装置蒸发器应用广泛,其壳程内流体的流体力学行为对蒸发器蒸发性能影响显著.利用Gambit软件建立了5种管束排列方式下蒸发器壳程流体流动的二维模型,采用Fluent软件对流体在壳程通道内的流动进行数值模拟.模拟结果表明,相比管束正方形排列和转角正三角形排列,异型排列方式更有利于壳程流体与管换热面接触,流体绕流异型排列管束的压力损失小于正三角形排列.研究结果为蒸发器设计及生能优化提供参考依据.     

含球面凹坑缺陷压力管道的高温蠕变应力分析

通过大型有限元分析软件ABAQUS对在蠕变条件下运行、受内压作用含凹坑缺陷管道进行有限元数值模拟,获得蠕变应力重分布的变化过程.结果表明:含局部凹坑缺陷管道,由于受结构不连续和高温条件的影响,导致应力水平提高,降低了管道的承载能力.同时,在高温环境下,应力最大位置和应力集中系数最大位置可能会随蠕变时间的延长而改变.     

薄膜蒸发器转子模态分析及系统稳态不平衡响应研究

应用ANSYS Workbench对薄膜蒸发器转子进行模态分析,求得转子结构的模态参数,对转子某些位置上的不平衡量进行不平衡响应分析.结果表明:转子结构安全,不会发生共振,且工作转速还有很大的上升空间;固有频率与偏心载荷及偏心质量大小和位置无关;中间位置刮板装置上的偏心质量引起的振幅最大,应严格控制中间刮板装置的不平衡量.     

组合载荷作用下圆柱壳开孔接管结构设计分析

采用应力分析法和极限载荷分析法,对在内压和支管外力矩作用下的圆柱壳径向开孔接管原结构、加筋结构和接管根部加厚结构进行应力分析和评定。结果表明:较之于原接管结构,接管根部加厚结构承载能力提高明显,而加筋结构在仅受内压时承载能力无甚改善,在组合载荷作用下承载能力有所增加;各接管分析结构基于应力分析法的最大应力位置和基于极限载荷法的最大应变位置并不一致,应力分析法评定结果较为保守,极限载荷法评定结果更合理。     

薄膜蒸发器内流体传热模拟

建立了旋转薄膜蒸发器的计算模型 ,采用大型CFD软件CFX4 4模拟了旋转薄膜蒸发器内传热过程 ,得出了蒸发器内料液与壁面间的传热系数 ,探讨了 6种参数对旋转薄膜蒸发器内料液与壁面间的传热系数的影响。研究结果表明 ,刮板转速和倾角对蒸发器内流动状态的影响最为显著 ,增大刮板转速和倾角可以明显促进液膜和涡旋的物质交换 ,提高传热效率。     

烘缸平盖封头的加筋与应力强度评定

本文针对一台不能满足和操作条件的引进设备烘缸，进行了重新加筋的设计工作，并对重新设计的烘缸进行了应力的分析及强度评定。     

高温环境下异种钢圆柱壳体连接部位的应力

通过对异种钢壳体材料性能如弹性模量及热膨胀系数的分析，说明了高温环境下异种钢壳体的变形协调所产生的剪力及弯矩对其应力分布的影响。计算结果表明，在一定温度条件下其对应力的贡献是不可忽视的。     

双鼠笼转子防断条原因分析与实践

从双鼠笼转子结构出发，分析了笼条断裂系笼条在槽内松动，电磁力、离心力和热应力等多方面因素造成。同时提出了新型防断条结构，用于实践中取得了防止断条和提高起动力矩等效果。