基于可靠度约束的行星齿轮传动系统参数优化设计

在阐述了传统设计法存在诸多弊端的基础上 ,应用可靠性设计理论和最优化设计技术 ,提出了行星齿轮传动系统可靠性优化设计方法 ,将行星轮齿面接触和齿根弯曲强度、应力作为随机变量处理 ,以可靠性指标作为约束条件 ,建立了可靠性优化设计数学模型 ,给出了最优设计结果。计算实例结果表明 ,该方法更接近工程实际 ,比传统常规设计和普通优化设计更加合理、科学 ,是一种更具工程实用价值的综合设计方法。     

线切割工作液表面活性剂对加工性能的影响

向配制好的DX-I型乳化液中按比例逐步添加Tween-60表面活性剂，在保证机床以及其他工艺参数不变的前提下对试件进行切片实验，观察Tween-60浓度对加工效率和表面粗糙度的影响。     

基于模糊神经网络的WEDM可靠度预计

为了准确预计电火花线切割机床(WEDM)的可靠度,建立基于自适应模糊神经网络的可靠度预计模型。该模型以平均无故障时间为输入,以可靠度为输出,通过神经网络自适应训练获得适合WEDM可靠度预计的平均无故障间隔时间隶属函数。仿真结果表明,该模型的预计精度较高,与应用神经网络的WEDM可靠度预计结果相比,提高了96.4%。     

超声频间隙脉冲放电加工的放电特性和加工特性的理论研究

本文对超声频间隙脉冲放电加工的放电特性和加工特性进行了详细的理论研究。研究结果表明：超声频间隙脉冲放电加工的放电电流和电压特性与一般的电火花加工是不同的。并且加工效率高于普通电火花加工的效率，而其加工表面粗糙度和加工形状精度接近于普通电火花加工的表面粗糙度和加工形状精度。     

立式回转电火花线切割加工新技术

将回转电火花加工用于线切割中是一种新兴的加工方法。文中提出了一种立式回转电火花线切割加工新技术,扼要介绍了该技术的提出背景,指出了该技术的显著特点,还详细分析了这些特点的原因。     

CK7815 数控车床故障分析

根据收集的２１台ＣＫ７８１５数控车床可靠性数据,对ＣＫ７８１５数控车床进行了故障分析。查清整机各故障部位,故障模式及故障原因的比率;找出对整机可行性影响罗大的故障模式、薄弱环节,为其进行可靠性分配和改进设计提供了依据。     

水平双轴回转电火花加工工艺规律的实验研究

水平双轴回转电火花加工是一种新的电火花加工方法，本文通过实验研究，分析了不同影响因素对其加工速度、电极相对损耗及加工表面粗糙度的影响规律，为加工实验提供了依据。     

双丝筒多层绕丝线切割机床走丝机构的设计

针对双速走丝电火花线切割机床的研究,介绍了几种可行的双速走丝方案,详细分析了其优缺点,重点是双丝筒走丝机构的设计。并设计了一种特殊的连杆机构来实现加工要求。     

导丝器对中走丝电火花线切割加工工艺的影响

目前中走丝电火花线切割机床加工过程大多是在上线架与下线架之间放置工件进行加工,而为了获得较高的加工精度和表面粗糙度就要进行多次切割。传统中走丝线切割机床在进行加工时,会由于钼丝抖动对加工工件产生影响。通过对比加装导丝器后进行单次切割和多次切割实验,探究机床加装导丝器后对工件加工的影响,及导丝器进行长时间加工后是否会造成较大磨损导致加工零件尺寸精度出现变化。实验采取单因素变量,脉冲宽度、脉冲间隔、脉宽/脉间、峰值电流和走丝速度等电参数均设置相同。     

基于神经网络的电火花线切割机床的可靠性模型建立

针对电火花线切割机床可靠性研究初期,系统任务可靠性框图尚未建立,各个子系统、功能单元之间的相互关系尚未完全清楚的问题,提出了一种基于神经网络的可靠性模型建立方法.以系统可靠度为神经网络的输出,以各子系统可靠度及对应的平均无故障时间为神经网络的输入对神经网络进行训练.训练后的神经网络记忆了系统可靠度与平均无故障时间及各子系统可靠度之间的关系,从而确定了电火花线切割机床的可靠性模型.实例表明该模型具有很强的估测能力以及较高的精度.