硼系表面活性剂合成与性能研究

合成了两种含硼的表面活性剂 ,实验了它们的扩散渗透性、乳化性、泡沫性。用四球试验机试验了这两种含硼表面活性剂的油膜强度。实验结果表明 ,这两种表面活性剂有较好的乳化性、防腐性、抗磨性     

电火花线切割工作液对硬质合金模具的腐蚀研究

借助扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDX)等设备,研究电火花线切割工作液中添加剂对硬质合金的腐蚀作用,并选择出可抑制钴浸出的添加剂。结果表明,工作液中三乙醇胺添加剂对硬质合金中钴浸出有促进作用,而油酸三乙醇胺、硼砂、苯并三氮唑则有明显的抑制作用。     

新型水基润滑添加剂摩擦磨损性能研究

利用四球试验机和摩擦磨损试验机对自行合成的三种水基润滑添加剂的摩擦磨损性能进行了对比试验研究。试验结果表明，由含氮硼酸脂与羧酸脂合成的复合脂的减摩抗磨性能明显优于含氮硼酸酯或羧酸脂的性能，是一种性能优良的水基润滑添加剂。该复合脂作为润滑添加剂应用于水基合成切削液，能使切削液的润滑性能得到明显提高。     

改用陶瓷刀具切槽降低了成本

<正> 近来美国Kyocera Feldmuehle和Mountain Home公司开始使用陶瓷刀具。前者对于轴密封零件上宽为7.29mm的O形环槽的加工,过去一直采用磨削,每个槽加工时间需45分钟以上。被加工零件尺寸为122mm(外径)×97mm(内径)×38mm(厚度),材料为440C不锈钢(热处理后的硬度HRC55)。现改为车削,选用牌号为CER2的黑色热压陶瓷刀片,加工时间减少到2分钟,生产率增加4400%,每件的加工成本JA45美元降低到1.93美元。一年加工500件,总计节约21000多美元。     

切槽刀的合理选择和正确使用

在车削加工中,经常会遇到切槽加工,如轴类零件上的退刀槽、砂轮越程槽、卡簧槽以及某些零件上的密封槽、内孔槽等环槽的车削。虽然切槽是相对简单的加工过程,但它与其他车削加工有所不同,具有其特殊性。如果切槽刀选择和使用不当,会造成被切槽超差,切槽刀损坏。为此,本文介绍切槽刀的合理选择和正确使用,供切槽时参考。     

现代水基切削液的合理选择

众所周知,在切削加工中合理使用切削液能够提高切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命,降低加工成本。由于现代切削加工技术正向着高速、强力和高精度方向发展,因而水基切削液受到人们的青睐。水基切削液通常分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。乳化液因稳定性差,易腐败变质,现使用量减少,合成切削液和半合成切削液因其使用寿命长。优良的冷却性能和清洗性能以及好的可见性,成为切削液的发展趋势。目前,水基切削液品种繁多,性能有好有劣。若选择不当,会造成不良的结果。所以对其应予以重视。 选择水基切削液时,要…     

耐高温复合固体润滑涂层的研究

MoS2、WS2、Sb2O3三种物质都是常见的金属基固体润滑剂,且性能优良,但作为单一涂层的局限性较大,因此,可将三种物质复配组成一种耐高温复合固体润滑涂层,设计正交试验,优化涂层配比,通过高温摩擦磨损试验和电镜探讨该耐高温复合涂层的润滑性能、分析其润滑机理。     

复合硼酸酯多功能添加剂的研究

合成了一种新型多功能的复合硼酸酯添加剂，它有良好的水解安定性、防锈防腐性和润滑性能，且无毒、无公害，是一种很有发展前景的水基添加剂     

基于ABAQUS的不锈钢锯切仿真研究

基于ABAQUS建立了下料锯锯切304不锈钢的三维仿真模型,获得了应力、温度等在试验中不易直接测量的参数。分析了不同圆周速度和单齿进给量对平均锯切力的影响,并对平均锯切力的数值进行了试验验证。试验表明,平均锯切力随着圆周速度的增加而减小、单齿进给量的增加而增大,仿真值与试验值的最大误差为8.41%,在工程允许的范围之内。     

未来切削液的展望

分析了２１世纪切削加工业对切削液技术的新要求，探讨了未来切削液的发展趋势。指出提高切削液质量和水平的关键是添加剂，在切削液中应限制使用对人体和生态有害的添加剂，如亚硝酸盐、磷酸盐、氯化合物、甲醛、苯酚及类似的化合物；提出象硼酸酯（盐）、钼酸盐等新型盐类是未来切削液理想的添加剂。