聚合物驱抽油井缓蚀剂的研制

孤东油田聚合物驱抽油井腐蚀情况比水驱严重,通过失重试验考察了聚合物驱采出液中聚合物浓度、含砂量、细菌含量等因素对A3钢油井管杆腐蚀速率的影响,对聚合物驱抽油井的腐蚀特点进行了分析.结果显示,聚合物驱采出液中含有的残余聚合物有一定的缓蚀作用,但影响程度不大;残余聚合物使得采出液黏度增加,携带悬浮物的能力增强造成磨损腐蚀严重以及加剧细菌繁殖使得细菌腐蚀加重,是导致聚合物驱抽油井腐蚀程度较水驱严重的主要原因.室内合成了一种咪唑啉类缓蚀剂,用红外光谱对其进行了表征,确定了其与葡萄糖酸钠的复配比例,并优选出聚合物降解剂和高效杀菌剂与之复配,当复合缓蚀剂质量浓度在80mg/L左右时,缓蚀率超过85%.     

镶嵌屏蔽钻井液研究及应用

针对油层非均质性强及油层孔径难以准确预知等特点,提出了镶嵌屏蔽保护油气层技术,该技术利用镶嵌屏蔽剂具有弹性可变性和直径大于储层孔隙直径的特点,使镶嵌屏蔽剂颗粒部分镶在孔隙入口处(不进入孔隙),对较宽孔径分布的油层具有很好的暂堵作用,且有利于反排和渗透率恢复。室内评价结果表明,以镶嵌屏蔽剂为主剂研发的镶嵌屏蔽钻井液具有低侵入、单向封堵、防塌性能好、抗污染能力强及润滑性好等特点,满足了钻井过程中快速钻进及保护油气层的要求,现场应用4口井的平均井眼扩大率仅为6.2%,远低于同区块油井的平均井眼扩大率(12.3%)。     

星型聚合物合成方法与应用研究进展

介绍了星型聚合物的合成技术路线以及活性离子聚合法、原子转移自由基聚合法、开环聚合法、自组装法和联结反应法等新型合成方法。阐述了星型聚合物的应用进展。第三代至第七代的聚酰胺-胺星型聚合物在体内的毒性很低;聚乳酸星型聚合物可作为药物释放控制剂;在聚合物共混中作为添加剂,可提高其它聚合物的热稳定性、韧性和染色能力;支链数目为...     

低碳醇对氟碳与碳氢表面活性剂复配体系泡沫性能的影响

普通碳氢表面活性剂与磺基甜菜碱氟碳表面活性剂(FS)相比,泡沫性能和耐油性不好。醇通常强烈地影响表面活性剂的自组织行为,醇的加入能提高表面活性剂的泡沫性能。本文采用Ross-Miles法探讨了低碳醇对FS与阴离子碳氢表面活性剂(AOS)复配体系FS/AOS泡沫性能的影响。结果表明,当甲醇、无水乙醇、异丙醇浓度分别为5%、3%、3%,复配体系FS/AOS的起泡性能和泡沫稳定性仍较好,在加入醇之后,煤油含量60%～80%时起泡性能和泡沫稳定性仍较好。不同碳数的低碳醇对复配体系泡沫性能的影响规律为:发泡性能甲醇最好、异丙醇次之、无水乙醇最差,异丙醇的稳泡性能较甲醇和无水乙醇差。     

自生气耐温冻胶泡沫调驱体系研制与性能评价

针对强非均质油藏和大孔道稠油油藏提高采收率的需要,开展了自生气耐温冻胶泡沫调驱技术研究.冻胶泡沫是由起泡剂、聚合物和交联剂的溶液在气体作用下发泡形成的.它是以冻胶为外相的泡沫,比以水为外相的普通泡沫稳定性好.通过Ross发泡仪测定冻胶泡沫体系各组分对起泡和稳泡性能的影响,进行耐温性能评价,确.定了自生气耐温冻胶泡沫复合交联体系配方,即0.2%起泡剂AOS+0.1%复合交联体系+3 500 mg/L聚丙烯酰胺+3.45%亚硝酸钠+2.7%氯化铵+0.1%催化剂+0.1%热稳定剂.封堵实验结果表明,该体系在150 ℃下具有很好的选择性封堵能力和耐冲刷能力;并联岩心调驱实验结果表明,该体系具有明显的提高采收率效果,提高采收率为4.68%～47.73%.     

深部液流转向技术应用现状及发展趋势

介绍了聚合物微球、泡沫、微生物、含油污泥及微凝胶深部液流转向技术的应用现状,分析了各种技术的优势和所存在的问题,并阐述了深部液流转向技术未来的发展趋势,指出适应复杂油藏环境的耐温耐盐型、环境友好型深部液流转向体系以及复合深部液流转向体系是未来的研究方向。     

保护油气层的钻井液,完井液体系研究

保护油气层，减小油层损害。方法：针对江汉油田江陵凹陷中央背斜带储层特征，分析其潜在损害因素，在研究常用处理剂的抗盐性和与地层水的配伍性的基础上，研制出了两种钻井液体系完井液体系。     

驱油聚合物水溶液黏度稳定剂的研究

针对聚合物溶液在聚合物驱环境中黏度损失严重进而影响了驱油效果的问题。对聚合物水溶液黏度的影响因素和特点进行了分析,研制并筛选出了黏度稳定剂JW-1,并对其增黏稳黏效果进行了室内评价。试验结果表明,与空白的HPAM溶液相比,JW-1加量在800~1200 mg/L时,HPAM体系黏度增加了3倍左右,当其加量为1000 mg/L时,HPAM体系60 d后黏度基本保持稳定,黏损率约为10.1%,而空白的HPAM体系黏损率高达50%以上;JW-1与清污混配的HPAM溶液配伍性好,不产生悬浮物或絮状物。可望在聚合物驱油和深度调剖方面得到应用。     

不留塞高强度炮眼封堵工艺的研究与应用

针对目前水泥浆封堵炮眼存在的问题,研制开发了不留塞高强度炮眼封堵剂FD-2。FD-2以无机硅酸盐为主要原料,添加了降失水剂、缓凝剂、增塑剂、膨胀剂、分散剂和纤维、树脂等助剂,高温高压下稠度低,具有良好的触变性,施工时不需留塞,缩短了作业周期;候凝时水泥石早期强度发展快,封堵炮眼后凝结强度高,提高了炮眼封堵的成功率。在东辛油田用FD-2实施炮眼封堵3井次,工艺成功率100%,有效率100%。现场试验效果证明FD-2具有安全低污染和封堵强度高的优点。     

长效缓蚀剂DX-1的研制

胜利东辛油田地温高,地层水和回注污水矿化度高,腐蚀严重。采用N80钢腐蚀试样,在含Cl-,HCO-3,Mg2+,Ca2+,Na+,矿化度6.29×104mg/L,pH=7.0的模拟水腐蚀介质中,实验测定了一系列单一或复配的市售有机、无机缓蚀剂在80℃(有机缓蚀剂)和60℃(无机缓蚀剂)下的缓蚀性能。发现有2种有机液体缓蚀剂(代号HS 3,HS 4)在加量为30mg/L时的缓蚀率>97%且无点蚀发生;质量比6∶4～4∶6的HS 3+HS 4在总加量10mg/L时的缓蚀率高于单用的HS 3和HS 4。HS 3+HS 4的化学成份为膦酸盐、胺、有机酸、醛及少量无机物,1∶1的HS 3+HS 4以一种高吸水树脂和一种可成胶、可固结材料为载体,经加热干燥、成型之后制成缓释型固体缓蚀剂DX 1。用量10mg/L的DX 1,60～80℃下在模拟水中的缓蚀率>97%;用量15mg/L时,80℃下在东辛油田辛1、辛3及102站外输水中使腐蚀速率分别降至0.0315,0.0753及0.0108mg/m2·h,缓蚀率分别为95.4%,92.2%及97.7%。将DX 1用于东辛油田将使腐蚀问题基本获得解决。表7参3。