基于控制室爆炸载荷的可燃气云等价尺寸阈值

火气系统是防控气体泄漏灾害的重要安全屏障。可燃气体泄漏后与空气混合形成可燃气云,其爆炸属于体积爆炸,具有复杂性和多变性,因此将其折算为等价气云并提出阈值尺寸计算方法,是实现火气系统探测器网络量化布设的关键输入指标。选取控制室为受体,以载荷作为爆炸冲击波超压的临界值,运用多能法倒序计算,逆推得到对应的等价气云尺寸作为探测阈值,进而利用等价气云方法与高斯扩散模型得到火气系统探测临界时间。通过某LNG罐区案例分析,定量确定了该罐区可承载的气云尺寸最大值及扩散临界时间。数值计算表明,等价气云尺寸阈值不仅可以作为火气系统探测设计的量化输入指标依据,并可对探测时间设置以及气体泄漏及爆炸的防控措施提供理论支持。     

CBZ-500O自动化系统在川化总变电所改造中的应用

介绍了许继日立公司CBZ-5000变电站自动化系统的结构、功能及软、硬件配置，对总变电所改造后的效益进行了评价。认为该变电站自动化系统是工厂变电站改造比较理想的方式，也指出了该系统存在的一些问题。     

含铝碳化硅纤维耐高温性能

通过合成陶瓷纤维先驱体聚铝碳硅烷,制备了具有耐高温性能的含铝碳化硅SiC(Al)纤维。SiC(Al)纤维的化学组成为SiC1.15O0.026·Al0.013,主要结构是平均晶粒为95nm的βSiC,O和游离C含量均大大低于nicalon纤维,同时含有微量的Al和少量的αSiC。SiC(Al)纤维的平均直径为13μm,平均抗拉强度为2.3GPa。1400℃氩气中处理1h后,抗拉强度是原始强度的95%以上;1800℃氩气中处理1h后,抗拉强度保留率为71%。纤维的高温稳定性高于nicalon,Hi nicalon等商品SiC纤维,但低于TyrannoSA商品SiC纤维,并且SiC(Al)纤维的高温抗蠕变性能明显高于nicalon纤维。SiC(Al)纤维的高温稳定性取决于其低氧含量、低富碳含量以及异元素Al的助烧结和在高温下抑制SiC晶粒长大的作用,良好的抗蠕变性能决定于其高结晶度和低含量的SiCxOy相。     

浅析影响易拉罐啤酒风味稳定性的因素

随着人们消费水平的提高,易拉罐啤酒以其运输方便,便于携带,安全性好等特点,被众多消费者所青睐。但易拉罐啤酒由于生产设备的特殊性,普遍存在着氧化较快的问题,影响啤酒的风味稳定性,在一定程度上制     

基于人工神经网络的油库安全综合评价方法

油库安全是一个涉及多因素、多层次结构、复杂的非线性系统。在分析影响油库安全状况因素的基础上,将人工神经网络理论应用于油库安全综合评价之中,建立了油库综合评价的多层次结构神经网络模型,并介绍实现的方法及其优点。评价实例证明该方法评价效果显著。     

基于CD4060的电瓶充电全关机电路设计

设计可根据电瓶充电情况,自动关闭电源的全关机电路,防止过充电现象发生,延长电瓶使用寿命.     

U型ACFM探头精确建模和实验测试

针对当前交流电磁场检测(ACFM)仿真模型的不足,结合ACFM检测原理和数值分析技术,充分考虑U型ACFM探头扫描过程、电磁场数据点检测特点以及检测线圈材料等实际因素,提出了一种新的加入检测线圈的ACFM探头移动精确建模方法,建立工件表面缺陷U型ACFM探头仿真模型,精确分析缺陷感应电磁场信号分布规律以及信号特征量,并设计真实裂纹ACFM检测实验,对实验结果和仿真结果进行信号特征值对比分析,结果表明,仿真所得缺陷信号规律与真实实验结果一致,特征值平均相对误差不超过10%,能够较为精确地反应真实检测结果。采用提出的精确建模方法可以对任意形状、任意尺寸缺陷的U型ACFM检测进行仿真分析和缺陷信号特征提取,以弥补真实人工缺陷ACFM检测缺陷信号特征数据的不足,为U型ACFM探头优化设计以及缺陷量化等反问题研究提供基础数据。     

经验Bayes理论在海洋结构检测评价中的应用研究

基于经验Bayes理论,提出了用于海洋结构检测评价的贝叶斯检测模型。利用所提出的模型,可以评估未被检测的管节点裂纹存在的可能性并估计裂纹尺寸的大小,以便得到更多的结构疲劳可靠性检测方面的信息;还可以实现用精度较低但费用较少的检测方法获得较高检测精度的目的。     

尿素合成塔缺陷评定

为确保尿素合成塔安全运行，采用失效评定图对尿素合成塔进行了缺陷评定。鉴于有限元分析技术可以针对尿素合成塔这一特定结构建立精细的分析模型进行参数分析，能够大大地提高结果的准确度，采用有限元方法计算评定参数。建立含裂纹结构的尿素合成塔缺陷三维分析模型，通过节点位移插值计算应力强度因子；基于塑性屈服和裂纹稳态扩展准则求得结构的极限载荷；利用SINTAP中的失效评定曲线进行缺陷评定与1～4年后的安全预评定。结果表明，目前设备处于安全状态，安全裕度为0．2026，1—2年后设备仍安全，第3年临界安全，第4年设备失效。     

离子束溅射刻蚀

离子束溅射刻蚀、离子刻蚀、离子铣以及离子磨削等实属同一概念。离子束能刻蚀任何材料并能加工精细的几何图形。其刻蚀精度仅取决于光刻的水平及其掩膜的性质。目前,离子束溅射刻蚀已能加工出80埃的线条,而化学腐蚀所能达到的极限则为2微米线宽,且有边界轮廓模糊不清、钻蚀、沾污等缺点。离子束溅射刻蚀最突出的优点是窗壁的角度可以控制。这是通过选择入射角度和旋转靶子来完成的,这对金属化覆盖台阶来说极为重要。例如,对镍铁合金,当离子束以0～15度的入射角射到旋转着的靶板时可刻蚀出近于垂直的壁,而其它相关的刻蚀工艺都不能控制窗壁的角度。