有色企业经济效益综合评价的相对灰色模型

分析评价了我国现行的工业企业经济效益综合评价方法及其度量指标，并考虑有色金属工业的行业特点，建立了基于相对灰色关联度的企业经济效益综合评价模型。理论完整可靠，实例验证可行。     

改造透平膨胀机 提高KL-15A型制氧制氮车的性能和产量制氧制氮车的性能和产量

在对KL-15A型制氧制氮车的工艺流程进行分析和实际调研的基础上，提出了在透平膨胀机上适当增加喷嘴流通面积和增设转速调节阀来充分利用整套空分设备的设计余量，提高制氧制氮车产量的方法。实践证明，采取上述措施后产量显著提高，4种工况下的产量分别达到：气氧45m^3／h、液氧38L／h、气氮49m^3／h和液氮65L／h，液态产品的产量显著提高；并且制氧制氮车启动时间由6小时缩短到4小时。最后，介绍了改造后操作时应注意的事项。     

用改进的有限元Monte-Carlo法分析金属矿山点柱的可靠性

以某铜矿为例，简介无间柱连续采矿法，提出了基于MCS－ANN－FEM的改进的有限元Monte-Carlo法。通过无间柱连续采矿凿岩硐室点柱的强度和应力的计算，建立可靠性分析的隐式极限状态方程，然后运用基于MCS－ANN－FEM的改进的有限元Mnte-Carlo分析方法，对点柱进行全面的可靠性分析和设计。     

三维动态空区监测系统CMS在矿山的应用

空区监测系统（CMS）主要适用于井下采场及空区的动态监测和精密测量，在北美和澳大利亚地区现已成为井下采空区测量和监测的主要手段。并且对于危险或人员无法进入的矿山地下空间，CMS是目前唯一有效的测试手段。CMS除用于井下空区监测以外，还可在矿山日常生产中发挥作用，如改善爆破效果，降低损失贫化等。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定配合饲料中钙、铜、铁、镁、锰、钾、钠和锌含量的方法研究

建立了电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）测定配合饲料中8种矿物元素(钙、铜、铁、镁、锰、钾、钠和锌)含量的方法。试验采用干灰化法对样品进行前处理,消解液用ICP-AES进行检测,并利用GB/T 13885—2003对其结果进行验证。结果表明：本法的线性相关系数高于0.999 0,检出限0.002~0.068 mg/L,相对标准偏差均小于4%（n=7）,其测定结果与国家标准方法测定结果的标准偏差为0.16%~3.86%,加标回收率为95%~105%。     

阶梯式T型微通道内有序气泡群的形成和流动特性研究

微流控技术制备微气泡因其过程可控、操作范围宽等特性而备受关注。选择阶梯式T型微通道作为微气泡生成的设备，利用高速摄像机研究了高气相含量下气泡群的自组装行为和流动特性，探索了液相体积流量、液相黏度、气相输入压力和通道宽度等因素对气泡群的影响规律。结果表明，只有当通道内的气相含量大于液相含量时才能形成有序的气泡群(气泡群晶体)，且气泡群晶体在受限空间内能够沿着通道宽度或深度方向自组装成不同行数的结构。此外，系统研究了不同操作参数对气泡群晶体运动速度的影响规律。气泡群晶体运动速度随着液相体积流量变化的规律与气液两相的总体积流量变化规律一致。最后，提出了提升气液体系流动理想性的策略，并构建了预测气泡群晶体流动理想性的无量纲数学模型。     

面向硝基化学品安全生产的绝热连续微反应技术发展及思考

硝化反应是典型的快速强放热反应，是生产含能化学品的重要反应，但也是安全事故频发的反应，因此“谈硝色变”是含能化学品生产面临的重大挑战。本文指出：与国外比，我国硝化工艺和装备都存在明显差距，连续硝化是卡脖子技术。文中总结了清华大学微化工团队提出绝热微反应连续硝化思路，提出其在芳香化合物绝热微反应硝化研究中取得的进展，指出该技术创新主要涉及微反应工艺安全系统评价方法、硝化动力学、绝热反应工艺、微化工系统构建和硝化全流程工艺再造。     

基于全直径CT扫描技术的礁灰岩孔隙结构研究

为研究南海岛礁礁灰岩微观孔隙结构特征并进行定量分析，运用X射线CT扫描设备对礁灰岩试样进行扫描；对扫描数据重建处理，得到高分辨率三维数字岩芯。运用三维可视化软件Dragonfly对数字岩芯进行可视化处理，通过阈值建立孔隙和基质的二元结构模型，计算得到礁灰岩试样的整体孔隙率及逐层面空隙率。采用最大球算法计算得到礁灰岩连通孔隙的球棒模型。结果表明：礁灰岩的整体孔隙率为7.47%～8.24%,更接近致密砂岩；逐层面孔隙率离散性均较大，呈现出非常明显的非匀质特性。研究成果可为珊瑚礁灰岩渗透特性和力学特性的深入研究提供基础。     

攀西地区超微细粒级钛铁矿资源选矿工艺研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。针对攀西地区某选矿厂的超微细粒级钛铁矿难回收的问题，进行了浮选工艺流程的对比研究。采用直接浮选、脱泥-浮选、“离心-浮选”、“超导-浮选”、“强磁-浮选”、“悬振-浮选”等选矿工艺流程，试验结果表明：直接浮选和脱泥-浮选工艺无法获得TiO₂品位大于46%的钛精矿产品；悬振和强磁选可以获得品位较高的预富集精矿，有利于后续浮选作业，离心和超导可以获得回收率较高的预富集精矿，可保证钛铁矿的有效回收。但考虑到超导预富集工艺工业实施投入大、目前尚无成熟工业案例；而强磁选和悬振预富集工艺易于工业化实施，但悬振选矿机的单机处理能力有限。因此，最终确定最优选矿工艺为“强磁-浮选”，可获得钛精矿品位46.62%，开路浮选作业回收率58.32%，全流程回收率43.78%的指标。