“大专科小综合”医院设计初探——河南省公共卫生医疗中心方案设计

河南省公共卫生医疗中心建设项目位于郑州市航空港区四港联动大道与龙中公路交叉口东南角,占地面积182 8亩.总床位数为1 000床,总建筑面积9 6万m2.根据全省传染病疫情和当地实际情况,拟建成一所集医疗、教学、科研、康复、预防、保健为一体的“大专科小综合”相结合的三级医院.医疗中心设置传染和综合两个临床救治项目,因此规划布局中将医院划分为传染隔离区和综合救治区.同时兼顾科研与临床紧密结合,形成以医技科研为中心,传染疾病救治和综合疾病救治以及科研围绕其外侧,并相对独立的总体形态.考虑到传染救治区的患者多为本区域外来人员,故将出入口设置在北侧并靠近四港联动大道,方便患者进入,以减少对周边居住区的影响.综合门诊的主要入口面向东侧居住区,便于本地区的居民服务.     

面向绿色高效制造的铣削工艺参数多目标优化

为了实现数控机床的绿色高效制造,考虑加工过程中刀具寿命和零件表面质量的实际约束条件,建立了以能量效率最高、碳排放最低和材料去除率最高为目标的多目标优化模型。通过设计面中心复合试验获取试验数据,采用信噪比方法将不同要求的优化目标转换成同要求的信噪比,使用基于组合权重的灰色关联分析法将多目标优化转化为单目标优化问题,基于响应曲面法建立关联度与工艺参数的二阶关系模型,应用量子遗传算法对优化模型进行求解。最后通过试验验证了该多目标优化模型的有效性。     

强力砂带平面磨削温度分布的有限元分析及试验研究

本文分析了国内外磨削温度的计算法,提出了用有限元法及有限差分法在时间递推上的优势来处理二维不稳态磨削温度场,得出了具有重要理论和实用价值的磨削温度计算公式,拟定了相应的计算机程序。对不同磨削用量下的温度场进行了数值计算及大量的试验对比,试验结果表明:理论汁异值与试验值相当吻合,并得出了一些重要结论。     

环氧乙烷聚合物料垢的化学清洗

为解除环氧乙烷装置中聚合物料垢,保障生产正常运行,通过环氧乙烷的生产工艺、特性、聚合物料垢产生的机理分析,根据实验结果提出了一种复合酸清洗方法,并进行清洗施工,清洗效果良好.     

单颗磨粒磨削机理与数据融合驱动的磨削过程建模分析

实现磨削过程的精准预测对于实现我国节能减排的目标具有重要意义.针对现有磨削能耗研究无法准确表征出磨削能量流动情况和未考虑能耗动态变化数据等问题,提出一种基于单颗磨粒磨削机理与数据融合驱动的磨削过程建模分析方法.建立了考虑磨粒的尺寸、位置、角度、出刃高度的砂轮表面形貌模型,推导了磨粒与工件材料接触分析情况的数学表述模型,探讨了基于不同磨粒形状的磨削力与能耗模型的建立方法;在此基础上,建立了零件磨削机理与数据分析相融合的动态自学习能耗预测模型.实验结果表明融合模型的相对误差平均值为3.630 7％,不仅可以揭示磨削过程能量的生成和演变机制,更能够实现对磨削结果的精准预测.     

典型零件磨削加工工艺智能决策系统

磨削作为大多数典型零件终加工方法,开展典型零件磨削加工工艺智能决策是满足其高精、高效的重要手段,因此提出基于6R模型的典型零件磨削加工智能工艺决策系统框架.首先,结合实例推理与置信度计算各实例的综合置信因子开展实例优选.然后,建立异质集成学习与粒子群算法优化的预测模型获得最优工艺方案输出.最后,基于Qt4.8.7和SQLite3开发典型零件磨削加工工艺决策系统.以磨床砂轮主轴磨削为例,根据企业应用报告,使用工艺智能决策系统的方案加工后,零件表面质量提高73.25％,工艺方案决策时间从近20 h缩短到2～4 h,零件加工处理时间从10 min缩短到5 min,单个产品的加工效率提高25％以上,最高达47％,工艺决策准确率达到98.2％,实现了典型零件的高效、高精度磨削加工.     

考虑耕犁的超声磨削表面微观形貌建模与预测

超声磨削加工在难加工材料领域得到广泛应用,超声辅助磨削过程中,超声振动参数对磨削后的表面微观形貌具有重要影响,因此,为了在加工前对超声加工后的表面微观形貌进行预测,以优化加工参数。提出一种考虑耕犁的超声磨削表面微观形貌建模与预测方法。假设磨粒为球形,磨粒直径与间距服从高斯分布,给出砂轮形貌的数值生成方法;根据超声磨削运动学,建立考虑磨粒实时切削深度与耕犁影响的三维运动轨迹方程;在此基础上,提出超声磨削表面微观形貌生成的区域逼近求解算法,进而给出超声磨削表面微观形貌生成模型,模拟出超声磨削的三维表面微观形貌。通过试验分别从表面微观形貌的轨迹纹理、表面粗糙度数值两个方面对超声磨削表面微观形貌的模型的正确性进行了验证。     

单层钎焊金刚石砂轮修整技术研究进展

对目前适用于单层钎焊金刚石砂轮的修整方法及其最新研究进展进行综述,指出各种修整方法在实际应用中所面临的问题。针对这些问题,提出单层钎焊金刚石砂轮修整技术的改进方法,为解决单层钎焊金刚石砂轮精密、高效、无损伤修整难题提供参考。      

非球面垂直磨削法的砂轮误差分析与实验研究

针对垂直磨削法中砂轮误差对超精密磨削非球面加工质量的影响,通过对多种砂轮误差的逐一理论分析,阐述了各种砂轮误差对非球面磨削加工质量的影响状况,并对部分砂轮误差进行校正和补偿,以提高磨削加工质量。最后,通过非球面磨削加工实验验证了砂轮误差补偿的正确性。该研究为非球面超精密磨削加工中砂轮误差的补偿提供技术参考。      

工程陶瓷磨削表面残余应力测试

作为特殊的硬脆工程材料,陶瓷零件的断裂强度和韧性对表面应力状态异常敏感,测试其表面应力有重要意义。 阐述X射线法的测试原理和方法,建立微挠度法的测试模型,介绍压痕裂纹法、剥层法、云纹法的测试原理。比较各种方 法,提出探求一种更精确、更经济、更实用的测量方法是非常迫切的课题。