基于灵敏度分析方法的谐波减速器柔轮的疲劳强度研究

柔轮的结构参数是柔轮疲劳强度的主要影响因数。依据所建立的柔轮疲劳强度计算的数学模型,采用Latin超立方采样作为输入,对输出采用五点插值数值微分法,获得了柔轮各结构参数对疲劳强度系数的灵敏度。基于所获得的灵敏度结论,找出了柔轮各结构参数对疲劳强度系数的影响规律及敏感程度。该研究成果为谐波齿轮传动装置中柔轮的参数优化提供了重要的理论依据,同时也有助于其它机械传动装置的灵敏度研究。     

PP／PE-HD共混体系在压力振动注射成型中的形态与性能研究

探讨了采用自行研制的压力振动注射成型装置对加工聚丙烯（PP）/高密度聚乙烯（PE—H19）共混物的影响。结果表明：两相相容性得到一定改善，试样的力学性能得到了大幅度的提高，其中PP／PE—HD（60／40）组分的冲击强度相对于普通注射提高了约294％。示差扫描量热测试表明振动注射会使PP和PE—HD具有部分的相容性，且样品结晶度比常规注射的高。广角X射线衍射分析表明振动注射成型有利于y晶的生成，从而试样的模量及强度得到提高。扫描电镜测试表明采用振动注射成型后，PE—HD分散相的尺寸明显变小而且分布更加均匀，实现了两组分之间的微区分离。     

高阶矢量有限元方法实现及关键问题

以二阶三角形矢量元分析均匀无耗波导问题为例，系统而显式地分析了高阶矢量元的实现过程，探讨了实现过程中的一些关键问题。基于基函数分类和单元矩阵分块技术，提出了一种新型的针对高阶矢量元编程的实现方法，可有效地推广到三维情况下任意形式的高阶元。数值实例验证了该方法的可靠性。     

AI智能辅助评片系统在RT检测中的应用

针对射线检测人工评片方式主观性强、效率低、稳定性差,以及底片资料不易保存、信息管理工作较落后等缺点,本文通过利用人工智能的深度学习方法自动提取图像深层信息的特质,基于大数据开发射线检测底片识别系统,开启无损检测信息化大数据新模式,实现筛选无效底片与重复底片、焊缝缺陷位置识别等智能评片功能,完成底片管理信息报告的自动生成保管工作,对提高特种设备行业无损检测的安全性和可靠性具有重要意义。     

一起窃电案例分析

窃电行为严重扰乱电力供应和社会秩序,不仅影响供电企业的经济利益,更给国家和社会公共利益造成严重损害[1-2].下面介绍市辖区内一起窃电事件.我们从后台用电信息采集系统数据发现窃电现象,现场勘查查获了窃电装置,以为此类窃电事件的查处提供经验.     

植酸钙/聚磷酸铵膨胀阻燃剂对增韧改性聚乳酸性能的影响

针对难以同时获得具有高阻燃性和高韧性聚乳酸(PLA)的现状,文中将聚磷酸铵和植酸钙复配形成膨胀阻燃剂加入到通过动态硫化法制备的韧性聚乳酸/不饱和聚酯共混物中(TPLA),详细研究了二者配比对TPLA阻燃性能、燃烧行为、热性能以及力学性能的影响。热重分析表明,该膨胀阻燃剂的引入并没有破坏TPLA的热稳定性,反而提高了其高温残炭量。极限氧指数(LOI)、垂直燃烧和锥形量热测试结果显示,该复配阻燃剂对TPLA表现出优异的阻燃性能,添加质量分数10%聚磷酸铵和5%植酸钙后,TPLA可以通过UL-94 V-0级,LOI达到27%;与纯PLA相比,改性后TPLA的峰值热释放速率和总热释放分别下降57.5%和69.5%。力学测试结果表明,阻燃TPLA的断裂伸长率和缺口冲击强度相比聚乳酸有大幅上升,分别为聚乳酸的7.6倍和6.5倍。     

振动挤出对HDPE/碳纤维复合材料流变行为和性能的影响

通过在挤出成型过程中引入振动场,研究了加工过程中HDPE/碳纤维(CF)复合材料在振动场中的流变行为,并借助拉伸性能检测以及差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)等测试方法,分析了HDPE/CF复合材料的结构与性能。结果表明:振动挤出可以显著降低熔体的表观黏度,最大降幅为56.95%,同时还可改善制品的力学性能,拉伸强度最大增幅为15.1%;材料力学性能的提高可归因于其微观形态结构的变化,振动使HDPE/CF复合材料基体晶粒细化、晶体排列更加规整、结晶度略有提高,并增强了CF与基体间的界面黏合作用。     

泡沫镍三明治结构自冲铆接头的力学性能

为探究三明治结构自冲铆接头的力学性能,以自冲铆连接设备对AA5052铝合金板料和泡沫镍夹层进行连接;通过拉伸-剪切试验研究接头的峰值载荷、最大位移及能量吸收能力,并分析接头的失效形式及宏观失效机理;此外,运用MATLAB对接头的峰值载荷和最大位移进行分析。结果表明,泡沫镍夹层有利于增大接头的钉脚张开度,并改善应力分布。泡沫镍夹层使接头静失效载荷增加了8.9%;随着泡沫镍夹层厚度的增加,三明治结构自冲铆接头的抗拉强度呈降低趋势,但接头的能量吸收值相对提高;AA5052铝合金三明治结构自冲铆接头的失效模式为铆钉脱离下板。     

含超标平面缺陷压力容器的合于使用评价研究

为准确评价复杂结构下含超标缺陷压力容器的安全状况,以在斜接管与筒体焊缝存在超标平面缺陷的烃化反应器为例,采用相控阵等新技术,对缺陷及失效模式进行定性和精确定量分析,并结合有限元分析方法开展了合于使用评价研究。研究结果表明：烃化反应器在该焊缝位置潜在的失效模式为弹塑性断裂失效,采用平面缺陷常规评定方法计算得到的评定点位于失效评定图的安全区内。本研究为该反应器的安全使用提供了科学依据,对类似的工程项目具有借鉴和参考意义。