不同五粮配方的成分解析及其酿造特性对比研究

该研究对3种五粮配方（陈氏秘方、经典五粮配方、新五粮配方）和8种粮食的理化指标进行解析，分析各理化指标与酿酒性能的相关性。同时，以3种五粮配方酿造白酒，采用顶空-固相微萃取（HS-SPME）结合气质联用（GC-MS）法分析酒样中的挥发性风味成分，研究其酿造特性。结果表明，8种粮食的淀粉微粒结构各有差别，是造成其淀粉性质差异的重要原因。大米的总淀粉含量最高（74.04%）；小米、糯米和糯高粱的支链淀粉含量较高，对产酒生香有益；大米、糯米和玉米的蛋白质含量均＜8%，其他均＞10%；玉米的粗脂肪含量最高（4.61%），作为单粮发酵可能会影响酒质。3种配方的淀粉含量都＞66%，蛋白质和粗脂肪的含量适中，其中陈氏秘方的支链淀粉含量最高，更适合发酵生香；且酒样中挥发性成分种类最多，共39种，更适合用于白酒发酵生产。     

MCL604-6型载气压缩机异常振动原因及应对措施

我公司三聚氰胺厂四车间三聚氰胺装置采用气相淬冷法生产工艺,生产能力为26 kt/a,2005年投入运行。投运后,MCL604-6型载气压缩机运行25 d就因振动加剧处于监护运行,40 d后由于振动继续增大,被迫停车处理,但检修后重新投运一段时间,同样的问题又会出现。如此反复,严重影响了装置的正常运行。为此,我公司下大力气对载气压缩机振动原因逐一排查、分     

降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

正1现状分析三聚氰胺(简称三胺)生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。其实从三聚氰胺生成反应机理来看,现在大多数运行的高压法和常压法生产装置除了蒸汽消耗上有较大差异外,其他生产成本都差不多:高压法和常压法在     

尿洗塔循环量下降的原因分析及解决对策

1改造前的状况 我公司三胺厂几套干法三聚氰胺生产装置的一个瓶颈问题之一是尿洗塔（E201）的循环量下降。从前两年的生产情况看，除外界因素和设备原因停车外，工艺上有一半的停车都是因为尿洗塔的循环量降低最终导致无法形成正常的尿洗循环而造成。因此，必须解决尿洗塔循环量降低的问题，延长装置的运行周期，从而增加生产装置运行的有效时问，减轻停车检修和清理工作的强度，节约检修和人工清理费用。     

MCL604-6型载气压缩机的振动与维修、整改

正我公司三聚氰胺厂四车间的三聚氰胺装置采用气相淬冷法生产工艺,装置2005年投入运行,生产能力为2.6万t/a。投运期间,MCL604-6型载气压缩机运行周期短,运行25d左右就出现振动加剧现象,需监护运行,40d后由于振动继     

二胺氧化酶对川味香肠品质及生物胺含量的影响

为探究外源添加二胺氧化酶是否会对川味香肠的感官品质造成影响,以及其降解生物胺能力,该研究以外源添加二胺氧化酶的川味香肠为实验对象,测定了香肠的感官品质及生物胺含量.感官评价、电子鼻、电子舌、质构以及色差分析结果显示实验组和对照组均无显著差异,表明二胺氧化酶的添加对川味香肠的感官品质无显著影响.添加二胺氧化酶的川味香肠的...     

气体钻井岩屑返出量实时监测技术研究与应用

在气体钻井施工过程中,钻头钻进产生的岩屑需要通过循环介质携带到地面,通过排砂管线进入沉砂池。井底岩屑能否正常返出,直接影响到钻井施工的安全和效率。通过微波流量计对岩屑返出进行监测,岩屑流量传感器安装于旋转控制头与降尘泵之间的直管段上,安装在供气管线上的气体质量流量计获取气体的实时流量,并将数据送达岩屑监测现场服务器,各工程参数监测单元的信号传送至中控计算机后,通过数据汇总、图形比对、趋势判断以及对返出岩屑进行累计等技术手段,可较早地发现和监测地层出水、掉块情况,为气体钻井施工提供有力的安全保障和预警信息。通过现场试验结合岩屑及工程参数,建立了气体钻井岩屑返出安全区间判别标准及分析方法。     

基于负载敏感的液压动力集成控制技术

针对原综合液压站未能实现盘刹、井架平移、倒绳机等设备动力的集中供给,从而造成井队液压站数量多、占用空间大、利用率低的问题,开展基于负载敏感的液压动力集成系统技术研究,形成液压动力集成与控制技术。液压系统以负载敏感多路阀为核心,电气系统以PLC为核心,将负载敏感的液压动力集成控制技术应用于现有钻机集成控制系统,可实现对钻机各工作流程的自动化控制,以及各主要油路压力、流量和系统油箱温度、液位等参数的检测,实时反映钻机的工作状态,从根本上提高了井场动力源的自动化、智能化水平。完成了液压动力集成系统的液压原理设计,采用主泵一用一备方案,为常规钻井机具及自动化设备等提供液压动力。     

减少浓缩冷凝液产生 保障装置高负荷运行

我公司三胺厂二车间生产装置始建于1999年,采用意大利欧技公司的高压液相生产工艺,年设计能力13.8kt,2000年投产后,装置表现出产品质量稳定、生产运行周期长的特点。该装置以尿素为原料,为了生产效益的最大化,生产采用与化肥厂联产的方式,即装置接收化肥厂浓度为70%(质量)左右的尿液,采用两段蒸发浓缩将尿液提纯浓缩到99.8%以上后再经高压柱塞泵送入三胺反应器进行三聚氰胺合成。在原料提纯的