焦化车间圆满完成全年目标

概述了九江分公司1Mt／a延迟焦化装置的技术特点，介绍了装置从首次开工至运行一年来的生产情况，总结了装置在优化生产、长周期运行等方面所取得的操作经验和在挖潜增效、节能降耗上进行的有益尝试，并就装置存在的问题提出了下一步工作的思路。     

FCC反应机理与分子水平动力学模型研究Ⅰ.动力学模型建立

以催化裂化反应机理为基础,把FCC原料及产品按馏程和化学组成进行集总划分,考虑氢转移、芳构化、环化和缩合等二次反应,通过对反应网络的合理简化,提出了一种分子水平的动力学模型,并对热裂化反应生成的干气与原料性质及产物进行了关联。该模型不仅可以对产品的产率及分布进行预测,而且也可以进行产品化学组成的模拟。     

抗碱氮催化剂ABC在催化裂化装置上的工业应用

新型抗碱氮ABC催化剂在中国石化九江分公司催化裂化装置的工业应用结果表明：与空白对比剂相比,在处理量相当、催化裂化原料总氮和碱氮含量明显增加的情况下,汽油产率增加1.77百分点,转化率提高2.15百分点,总液体收率增加1.25百分点;在催化裂化原料性质相当,处理量明显增加的情况下,汽油产率增加0.99百分点,转化率提高0.11百分点,总液体收率增加1.02百分点;液体产品性质没有明显变化。说明抗碱氮ABC催化剂具有较强的重油转化能力,使用时有较高的汽油产率、较好的产物分布和产品选择性,因而可得到更高的高价值产品产率。     

焦化装置冷切焦水系统运行分析及优化改造

九江石化1.0Mt/a延迟焦化装置冷、切焦水系统采用密闭处理技术,进行除油、除焦粉,并经冷却后循环使用。分析认为,该系统存在安全、环保运行隐患,水中含油、含焦多,油品损失大,新鲜水耗量大。为此,在原有工艺流程优化操作基础上,通过在冷焦水储罐增设氮气气封,放水线增设排放线和过滤器,沉淀池增设隔油设施,循环水场外排污水回用,富余的切焦水补充冷焦水系统,以及放空冷却塔含油污水回收方式改进等工艺流程技术优化改造,解决了冷切焦水系统长周期安全稳定运行的隐患,实现了该系统新鲜水消耗量为零的目标,每年可节约新鲜水8×104t,缓解了外排污水的环保治理压力,促进了装置节水减排工作。优化后的污油回收方式可实现年回收污油1200t,既改善了冷焦水的水质,又减少了油品损失。针对该系统存在的其他问题,提出进一步完善改进的技术建议。     

延迟焦化装置甩油全回炼技术及其应用

通过对中国石化九江分公司延迟焦化装置甩油性质和运行能耗进行技术分析,论述了甩油回炼的必要性。根据甩油回炼的影响因素并结合甩油部分回炼的运行经验,提出了甩油全部回炼的技术改造方案。技术改造完成后,装置顺利实现甩油全部回炼,总液体收率增加了1．33％,并且每年可为企业增加经济效益1752．9万元以上。