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11.
首先,以螺栓结合部切向动力学特性为研究对象,基于频响函数的子结构综合法为理论主线,建立结合部切向动力学行为辨识基本方程,推导其切向动刚度Za的理论表达式;其次,联合奇异值分解与最小二乘法,优化辨识结合部切向等效刚度ka与阻尼ca,由此建立螺栓结合部切向动力学数值模型;最后,利用该模型计算结构测点频响函数,进而将其与实测值进行对比。结果表明,二者吻合程度较高,且特征峰对应频率误差分别为1.38%,1.51%和0.84%,验证了所提方法能有效辨识螺栓结合部切向动力学行为,所得等效动力学参数精度较高,可为机械系统整机精准建模提供理论参考与数据支撑。 相似文献
12.
在对压力容器企业现状与需求分析的基础上,结合基于管理信息化平台的生产组织流程图,对系统功能模块进行了划分及分析,并对系统功能流程进行了设计。对系统开发时的关键点产品编码在系统开发中的解决方案进行了分析。最后给出了以SQLServer2000为后台数据库,前台采用VB为开发工具的主要开发界面。 相似文献
13.
在对压力容器企业现状与需求分析的基础上,结合基于管理信息化平台的生产组织流程图,对系统功能模块进行了划分及分析,并对系统功能流程进行了设计.对系统开发时的关键点产品编码在系统开发中的解决方案进行了分析.最后给出了以SQLServer2000为后台数据库,前台采用VB为开发工具的主要开发界面. 相似文献
14.
经过实践经验的积累及摸索,通过实例讲解三种流行软件在钣金展开方面的应用,对比其在不同情况下的优缺点,指出了其适用范围,在钣金展开工程中有极强的指导作用。 相似文献
15.
在非线性工艺规划的基础上,综合考虑制造资源状态、加工成本、加工时间、资源消耗以及环境影响等因素,提出一种面向非线性工艺规划的基于灰色关联分析的制造资源决策方法,可有效提高工艺规划的可执行性。最后,以实例验证了该制造资源决策方法的正确性和可行性。 相似文献
16.
17.
18.
空间误差是机床几何误差元素综合作用的结果,但现阶段空间误差模型大多存在缺失若干几何误差元素的问题,直接影响着机床空间误差的预测精度。为此,提出一种机床空间误差完备建模方法,以多体系统理论及齐次坐标变换为分析研究手段,在充分考虑体间坐标系初始位置关系及原始误差特征矩阵的基础上,确保模型包含机床全部几何误差元素。进而,针对传统基于NC代码的空间误差补偿技术中存在残差的局限性,提出将NC代码坐标的逆向叠加过程转化为最优化设计问题,并借助遗传算法对该问题进行求解计算,达到消除空间误差补偿残差的目的。最终,以某型卧式加工中心为研究对象进行计算分析与实验验证,结果表明:依据所提方法构建的空间误差完备模型包含加工中心全部21项几何误差元素,空间误差预测结果较精确;所提NC代码优化补偿技术使加工中心空间定位精度得到进一步提升,补偿后定位精度增幅最高达90.92%。研究成果可为数字制造装备精度问题探索提供较重要的理论与工程技术支撑。 相似文献
19.
针对现有铣削振动状态辨识模型准确率不高,训练耗时较长的问题,提出基于改进MobileNetV2的铣削振动状态辨识方法。以MobileNetV2骨干结构为主干特征提取网络,联合多尺度注意力聚融层(MAFL)与层递式分类器(LC)对MobileNetV2顶层结构进行重建,从而达到模型改进目的;其次,以变分模态分解与希尔伯特变换为基础开展铣削振动状态数据预处理,并以迁移学习(TL)与Fine-tune相结合对改进模型进行训练;进而,以不同转速下变切深侧铣工艺为对象,利用改进MobileNetV2模型及多种经典分类模型对铣削振动状态进行辨识与对比分析。结果表明,改进MobileNetV2在准确率和耗时方面均具有优势,所提辨识方法更适应制造工程领域对切削状态实时认知与颤振预警的应用需求,具有较广阔的工程应用前景。 相似文献
20.