基于WiFi便携式防砂车组生产数据采集系统设计

为实现防砂车组对生产关键参数如瞬时压力、流量、携砂比等的实时监测,有效提高防砂施工质量,改善防砂作业环境,设计了一种基于STM32F103ZET和WiFi无线通信技术的便携式数据采集系统。该系统结合现场的实际需要,采用便携式设计理念,按照监控终端、数据服务器、现场车组检测终端的三级结构体系,搭建系统硬件结构。基于模块式程序设计思想,设计了系统监控终端处理程序、数据采集与处理程序,实现了关键参数的实时采集、处理、显示、存储等功能。实验结果表明,该系统数据采集精度高、工作可靠、便于携带,适合在防砂作业中应用。     

超声振动珩磨表面残余应力数值模拟研究

目的磨削产生的残余应力对工件表面特性有重要影响,超声振动珩磨使磨粒具有极大的加速度而改变了材料去除机理,研究超声振动对工件表面残余应力的影响及产生机理。方法分析残余应力形成有限元理论,建立基于热弹塑性有限元法的超声振动单颗CBN磨粒切削40Cr Ni Mo A热力耦合有限元模型,并设置两次切削、卸载、约束转换及冷却等分析步。通过数值模拟得到不同振动参数下表面残余应力的分布情况,并对模拟结果进行分析。结果有限元计算得到的各分析阶段应力分布存在差别,超声振动参数设置达到仿真要求;对磨粒施加超声振动后珩磨力下降约26%,珩磨热降低约17%,切向残余压应力有所减小,垂直珩磨速度方向拉应力减小并向压应力转变。结论超声振动使珩磨力和珩磨热有一定程度降低从而改变了残余应力的分布及数值;振动频率在20 k Hz波动时对残余应力的影响不大;磨削速度减小,切向残余压应力增大,垂直磨削方向残余拉应力减小;振幅增大时,切向残余压应力减小,垂直方向残余应力增大。     

CAPP系统中工序尺寸计算的研究

本文介绍了一种适合于回转体类零件ＣＡＰＰ系统的工序尺寸计算方法，该法根据图解跟踪法的尺寸链原理建立工艺尺寸链，提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，使确定的工序尺寸公差经济合理。     

基于STM32的金属管道弱磁信号采集系统设计

针对现有金属管道弱磁信号采集方法的数据处理烦琐问题,基于弱磁信号检测技术,利用HMC1001、HMC1002磁阻传感器和STM32F407芯片,搭建了一套集数据采集、数据处理和数据分析于一体的弱磁信号采集系统。首先,介绍了弱磁信号的采集和传输过程;然后,对弱磁信号采集系统的硬件进行了设计,并引入滤波算法和压缩算法,编写了相应的数据处理与分析程序。通过设计的硬件电路和数据处理与分析程序,实现了金属管道弱磁信号的采集、传输、滤波、压缩、存储和实时显示等功能。现场验证结果符合所设计的弱磁信号采集系统的预期,表明该系统具有实用价值。     

切削用量的模糊优化设计

以最低生产成本或最高生产率为目标函数，考虑各约束边界的模糊性，运用模糊优化设计方法确车车削加工最佳的切削用量，并考虑到实际加工中各切削用量的离散性，利用了离散组合形法求解问题。使结果更为实用。     

回转体类零件SJCAPP系统

一、前言 SJCAPP系统是在石油天然气总公司装备部的组织下,由西南石油学院和第四石油机械厂共同合作研制的。 该项目从1987年5月到1988年10月共完成了:(1)铸造双圆弧盘齿轮;(2)锻造盘齿轮;(3)轮盘类;(4)铸件环套;(5)非铸件环套;(6)双圆弧轴齿轮;(7)渐开线轴齿轮;(8)不淬火短轴;(9)淬火短轴;(10)中、长轴;(11)垫片、垫圈类等十一个主样件的计算机辅助工艺规程设计任务。