大型混流式水轮机检修专用磨削设备的研制

对大型混流式水轮机检修专用靡削设备进行了研制。该磨削设备采用随形磨削装置，简单了三维流道表面的形成方法和设备的控制系统，并且由于它采用了机身可移动的方案和多关节臂，减小了设备的轮廓尺寸并减少了检修中的其他辅助设备，投入使用后的结果表明：替代了人工对转轮内部补焊表面的修磨；可磨削整体转轮９０％的流道表面。     

以FeCl3蚀刻废液为铁源制备锂离子电池正极材料LiFePO4

以模拟三氯化铁蚀刻废液为铁源制备了锂离子电池正极材料-磷酸铁锂,并对磷酸铁锂的结构和形貌进行了表征,对其电化学性能进行了测试。结果表明制得的磷酸铁锂产物结晶度较高,且无杂相,基本是球形颗粒,颗粒粒径为0.3～3μm;并且具有较好的电化学性能,0.5C的倍率下循环100圈后容量保持率为97.8%。     

NH_4HCO_3+NH_3·H_2O处理废铅酸电池铅膏实验研究

以NH4HCO3+NH3·H2O为脱硫转化剂,对废铅酸电池铅膏进行碳酸化处理。考察了转化剂用量、液固比、转化时间、转化温度等因素对铅膏脱硫率和铅回收率的影响,并确定了最佳反应条件。结果表明:在NH4HCO3+NH3·H2O用量为理论用量的2倍、液固质量比为5∶1、转化时间为2 h、转化温度为室温时,铅膏脱硫率最高可达99.5%;不同实验条件下脱硫后的铅膏中铅的含量变化不是很大,均在30%(质量分数)左右,与原始铅膏含铅率(71.87%)相比相差很大,铅回收率小于50%。通过对转化前后铅膏试样的XRD分析,表明铅膏脱硫率可达99%以上。     

锻造E级钢25MnNiCrMoA热处理技术研究

通过计算机模拟优化方法,确定了E级钢材料的最佳热处理工艺参数.采用优化的调质热处理工艺参数对E级钢锻造钩尾框进行热处理后,测试材料的力学性能和组织变化.结果表明:材料在保持高塑性的同时,强度提高了8.3％,材料组织为均匀的回火索氏体,组织和性能指标均达到铁道部有关的技术要求.     

悬浮液进样石墨炉原子吸收光谱法测定饲料样品中痕量铜

采用悬浮液进样技术并结合灵敏度较高的石墨炉原子吸收光谱法测定饲料样品中的痕量铜 ,对悬浮液介质、基体改进剂进行了选择 ,对灰化和原子化过程进行了探讨。本法的精密度 (RSD)为 4 12 % ,加标收回率为 97 0 %     

大中型混流式水轮机检修时转轮叶片磨削设备的可行性研究

水轮机转轮叶片表面，在制造加工和检修补焊后，要花费繁重的体力劳动进行打磨。参考国外检修机器人，分析了随动磨削原理、径向磨削力及轮驱动装置，提出６个以上自由度的随形磨削装置的总体设计方案，并介绍了它的主要特点整体设备已完成设计，投入样机制造，经试验研究，现正在组织实施。     

SF6中磁驱动旋转电弧几个主要参数的计算

本文在描述旋转电弧过程中，进行合理的假设与简化，根据弧柱在磁场中受力平衡，求解其运动规律；又依据能量平衡方程和欧姆定律，求解磁驱动电弧在贮能蓄压阶段中的一些主要参数，例如温度分布，速度变化等，着重讨论了电弧能量利用系数与一些参数间的关系，实验所测得的压力变化进一步验证了计算方法的合理正确性。     

Cu_2V_2O_7的合成及电化学性能

采用溶胶凝胶法制备了锂离子电池负极材料Cu2V2O7,分别用X射线衍射仪,电子扫描电镜对产物的结构和微观形貌进行表征。结果表明,合成产物纯度高,微粒形貌规整、表面光滑、粒径小。用其组装的电池经恒流充放电测试表明,样品初始放电比容量为682.8mAh/g,具有良好的循环性能。