YQ450NQR1高强高耐候乙字钢边裂分析与控制

 为了降低YQ450NQR1乙字钢边裂比例,检验分析了典型边裂缺陷形貌及组织特征,并通过试验验证了形成边裂的关键影响因素。结果表明,边裂缺陷是铸坯原生裂纹在轧制过程变形扩展形成的,根本原因是结晶器保护渣润滑传热不良造成振痕过深且宽度不均,并且矫直温度处于脆性区。优化连铸结晶器保护渣物性指标后,凝固传热及润滑作用得到明显改善,铸坯振痕宽度由3～10 mm改善至7～9 mm,振痕深度由1.0~1.5 mm优化至1.0 mm以下,消除了铸坯角部裂纹和渣坑缺陷;优化连铸冷却,使矫直温度避开脆性温度区,最终YQ450NQR1乙字钢边裂比例由21.80%~22.28%降低至0.59%。为乙字钢边裂缺陷控制提供参考。     

热轧薄壁高强度H型钢的数值模拟

应用所建立的有限元模型在Deform平台下结合550MPa轻型薄壁H型钢的成分设计,系统模拟研究了550MPa轻型薄壁H型钢的控制轧制工艺,模拟了关键道次的轧制过程,得到了轧件在轧制过程中的轧制力等参数,为薄壁H型钢的实际生产提供了理论依据,为该H型钢开发建立了理论和实验基础。     

GB/T 230.1—2018中主要技术变更的对比分析

对金属材料洛氏硬度试验国家标准GB/T 230.1—2009版与2018版旧新两个版本进行对比分析,得出了2018版国家标准主要的技术性变更。与2009版标准相比,2018版国家标准对试验原理重新进行了描述,修改了常用洛氏硬度标尺适用范围,修改了初试验力和主试验力保持时间,对日常检查程序进行了细化。通过新旧版本标准的对比分析,可以帮助检测人员对新版洛氏硬度试验国家标准的理解和运用,提高检测结果的有效性。     

HAUNI梗前处理与COMAS梗丝膨胀的配置设计

对ＣＯＭＡＳ和ＨＡＵＮＩ梗丝膨胀生产线各自的工艺特点、膨胀原理、膨胀效果及技术经济指标进行了分析比较，集ＨＡＵＮＩ梗前处理和ＣＯＭＡＳ梗丝膨胀干燥塔的优势于一体，从而形成一条混合梗丝加工线的可行性进行了论证，认为在技术上是合理可行的，其膨胀效果优于单独使用ＣＯＭＡＳ或ＨＡＵＮＩ线的质量。     

Nb微合金技术在型钢生产中的应用

对莱钢生产的铌微合金化H型钢进行了总结。介绍了型钢产品生产工艺流程,探讨了生产过程中如何控制加热制度和热轧工艺等问题,重点解决了铌微合金化钢种的生产中出现的问题,为同类钢种的开发与生产提供重要的参考基础。     

主设备保护的整定值及共配合问题

简要介绍了我省主设备保护的配置状况及其保护整定值中存在的问题，对主设备的后备保护与电网配合的矛盾进行了探讨，并提出改善措施、分析了改善后仍可可能存在失去选择性的问题。