电沉积Ni-P非晶纳米SiC复合镀层的工艺研究

为了提高非晶镀层的硬度,在Ni-P镀液中加入高硬度、高耐磨性的纳米微粒SiC,采用电沉积方法制备了Ni-P非晶纳米SiC复合镀层.研究了工艺温度、电流密度和镀液中SiC浓度对非晶纳米复合镀层中P含量和SiC纳米颗粒分布的影响,并用扫描电镜对镀层表面进行了观察,通过纳米显微力学探针测量了镀层硬度.结果表明:随电流密度增大和镀液中SiC含量的增加,镀层中纳米SiC的复合量增加;镀液温度在60℃时,镀层中SiC含量最大,复合镀层的硬度显著提高,可达到7.4 GPa,比普通的Ni-P非晶镀层大为提高.     

催化装置分馏塔顶循换热器的防护

采用宏观腐蚀形貌观察、腐蚀产物及泄漏物成分分析、原料分析等方法研究了某催化装置顶循换热器腐蚀泄漏的原因。结果表明:催化装置进料氮含量较高,在顶循系统形成了氯化铵腐蚀环境,是造成顶循换热器的腐蚀的主要原因。针对腐蚀问题,提出对顶循换热器管束进行涂层防腐蚀处理的建议,实践表明,该方法有效减缓了顶循换热器的腐蚀。     

提高初产母猪繁殖力的技术措施

通过分析初产母猪的繁殖障碍以及主要发病原因，并提出了相应的技术措施，以提早青年母猪的初情期,提高初产母猪的受胎率和窝产活仔数，缩短产后空怀期。     

电沉积非晶态镍磷镀层的结构及晶化过程

对电沉积磷含量12.3wt%非晶态Ni-P镀层晶化过程进行了分析。利用X射线衍射仪(XRD)、差示扫描分析(DSC)、透射电镜(TEM)和高分辩透射电镜(HRTEM)研究了非晶态Ni-P合金镀层热处理前后的相转变和结构变化。结果表明,晶化过程分步进行,经历非晶→亚稳相→稳定相的转变。XRD和分析结果表明,270℃镀层开始晶化,亚稳相Ni12P5和Ni5P2析出,420℃时完全消失,转变为Ni3P和Ni稳定相。     

HCl-H2S-H2O体系中HCl与H2S对20碳钢腐蚀的交互作用

目前有关HCl-H2S-H2O体系中HCl与H2S对碳钢腐蚀的交互作用的试验数据较少。利用电化学方法测试了20碳钢在90℃,不同浓度的HCl,H2S单一腐蚀液及HCl和H2S混合腐蚀液中的腐蚀速率,分析了HCl-H2S-H2O体系中HCl与H2S对20碳钢腐蚀的交互作用。结果表明:20碳钢在单一的HCl或H2S腐蚀液中的腐蚀速率随HCl或H2S浓度的增大而增大;在HCl-H2S-H2O体系中,不论H2S浓度高低,HCl的存在均会促进H2S对20碳钢的腐蚀;只有当HCl的浓度较低(≤248.72 mg/L)时,H2S的存在才会促进HCl对20碳钢的腐蚀;而当HCl浓度较高(≥499.16 mg/L)时,H2S的存在不仅不会促进HCl对20碳钢的腐蚀,还会在一定程度上起阻碍作用。     

3种合金在80℃H2SO4和H2SO4-HNO3溶液中的腐蚀行为

化工装置常用316L合金、804合金和Hastelloy C合金制造,使用过程中常接触65%～85%H2SO4溶液和65%～85%H2SO4与少量HNO3的混合液。采用静态挂片试验和电化学方法研究了这3种合金在80℃,72%H2SO4溶液和80℃,72%H2SO4+0.1%HNO3混合溶液中的腐蚀行为。结果表明:在80℃,72%H2SO4溶液中,804合金的耐蚀性优于Hastelloy C合金,316L的耐蚀性最差;在80℃,72%H2SO4+0.1%HNO3溶液中,804合金的耐蚀性优于316L,Hastelloy C合金的耐蚀性最差。     

苯乙烯装置腐蚀分析及腐蚀监测方案

通过对苯乙烯装置的工艺流程和腐蚀介质进行分析,确定了装置的易腐蚀部位。制定了注水和注剂的工艺防腐方案,并制定了化学分析、在线腐蚀监测和定点测厚三种腐蚀监测方案。采取工艺防腐和腐蚀监测等措施后,既能有效预防腐蚀问题的突发,也可为国内同类苯乙烯装置的腐蚀控制提供借鉴。     

计算流体力学在石化企业腐蚀防护中的应用现状

炼化设备服役工况复杂,由流动介质引起的腐蚀问题频发。计算流体力学(CFD)方法是一种流场数值仿真技术,其成本低、效率高,能提供可靠的流场信息,为设备腐蚀分析和腐蚀防护措施制定提供科学参考。该文介绍了CFD技术的基本原理,概述了其在石化企业腐蚀问题分析、腐蚀风险与剩余寿命评估、设备参数与运行参数优化以及工艺防腐蚀措施优化等方面的应用现状,并对CFD技术的优势和不足进行了讨论。     

316L和Hastelloy C合金在不同温度循环废酸中的耐蚀性能

为了解316L和HastelloyC合金在不同温度的循环废酸中的耐蚀性能,利用静态挂片试验、电化学试验和扫描电镜研究了2种合金在不同温度循环废酸中的腐蚀速率及形貌。结果表明：在50℃的循环废酸中,316L和HastelloyC合金均具有优异的耐蚀性,且耐蚀性相当;316L和HastelloyC合金的腐蚀速率均随循环废酸温度的升高而增加,316L合金的增加缓慢,HastelloyC合金的增加急剧;当温度由50℃升高到80℃时,循环废酸的氧化性增加,Mo含量较高的HastelloyC合金在循环废酸中不能形成完整、致密的钝化膜,从而使其耐蚀性急剧下降。