复杂型面板料成形反向工程集成系统的功能模型设计

采用IDEF0功能模型图描述了塑性成形中复杂型面板料成形的反向工程集成系统，分析了各功能模块的作用。重点对反向工程中自由曲面重构和CAD建模进行了描述和分析。     

面向并行产品开发的铝型材集成产品知识模型研究

将并行工程思想应用于铝型材产品开发中 ,提出了铝型材集成产品知识模型。该模型可满足集成系统在新产品开发中对产品全生命周期的信息需求 ,同时具有开放式层次化结构 ,可支持由抽象到具体、由模糊到精确的概念设计和详细设计过程 ,满足系统的创新性和扩展性需求 ,并对基于集成产品知识模型和STEP标准的信息交换实现方法进行了研究。     

平面四边形有限元网格自动生成算法的改进

本文对四节点四边形有限元网格系统的自动生成进行了深入研究。立足前人工作的基础,为解决区域的自动划分、复杂边界区域的整域一次生成、多连通域网格自动生成等问题,提出了“分段逐层生成”的新算法。进一步提高了网格再划分系统的实用性。     

金属塑性成形有限元模拟中的六面体单元再划分技术研究进展

系统分析比较了各种六面体单元网格再划分方法的具体技术思路和优缺点 ,及其在模拟三维金属体积成形过程中的应用。结论指出 ,基于在任意几何形状的三维实体上实现全自动生成满足要求的六面体网格的通用算法非常复杂和困难 ,涉及许多具体的特殊问题的处理 ,而且基于畸变后边界节点生成满足拟合精度的几何实体也是如此。本文提出基于畸变网格的质量优化和局部网格加密 /稀释是最佳的解决方法 ,既可以保持初始网格的拓扑结构 ,还可以有效地避开网格再划分问题     

基于IMAN的产品数据管理的实现

该文首先提出了上海家化包装部对 ＰＤＭ的应用需求,在此基础上讨论了包装部 ＰＤＭ系统的功能要求、体系结构、硬件配置和开发技术。最后,根据ＰＤＭ实施的具体实践,分析了 ＰＤＭ实施的效益和障碍。     

面向注射成型工艺的多信号实时测试系统

介绍了测试系统的设计原理、测量方法与关键环节，利用温度—压力双功能传感器测量注射成型过程中高速变化的压力、温度信号，并采用所开发的测试软件采集、显示实时变化的多路信号。该系统实现了注射成型过程的多信号自动、实时测试，并能通过计算机对数据进行处理与分析。     

双金属挤压成形的极限参数的计算机辅助设计

本文将有限元数值分析方法和人工神经网络技术结合起来，对双金属挤压成形发生断裂的极限参数进行了求解，并获得了极限参数曲线图，从极限参数图中我们可以直观地区分安全区和断裂区，这在实际的生产和应用中可以为合理地制订工艺方案提供重要的参考和依据。     

模具的数字化制造技术

在回顾塑性成形与模具技术发展成就的基础上，指出模具工业的重要发展趋势——数字化。提出了模具数字化制造的几项主要支撑技术，即模具数字化设计、加工、分析技术以及模具数字化制造中的资源管理技术，并对这些支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行了评述，最后指出应该从战略的高度大力开展模具数字化制造技术的研究开发和加速用数字化制造技术改造传统的模具工业。     

热收口智能优化设计系统中的CAD/CAE集成技术研究

以自主开发的热收口工艺知识优化设计系统为背景,论述了基于知识对象模型的CAD/CAE集成技术,通过知识对象的桥梁作用,实现基于知识的CAE建模和基于知识的CAE智能反馈,应用CAE分析的结果指导改进工艺设计,实现CAD/CAM无缝集成。     

覆盖件拉延模工艺补充面及压料面参数化设计研究

工艺补充面和压料面的设计是否合理 ,是保证覆盖件成形质量的重要条件。它们的造型修改是否方便 ,是提高设计效率的重要途径。本文总结了工艺补充面和压料面设计中的常用方法 ,分析了常见的二维参数化建模方法 ,选择在UG软件平台下使用编程法 ,开发了基于二维截面特征库的工艺补充面和压料面参数化设计模块。