冷挤压技术在我国的应用与发展

概述冷挤压是机械制造中的一种金属压力加工工艺,它是对经过处理的毛坯加压通过一个比毛坯横截面较小的型孔而获得产品,挤压后的产品只要少量切削或不再切削加工就可应用。采用冷挤压工艺生产零件,可以大幅度提高劳动生产率,节省原材料,并且保证产品质量,生产成本也得到显著下降。建国三十年以来,这门技术已在各工业部门得到广泛的应用。     

基于并行工程的热处理工艺设计

分析了现行热处理工艺设计的弊端，为了提高产品的设计效率，提出在设计早期就应考虑热处理工艺设计，阐述了热处理CAD／CAE集成在并行工程中的研究路线，并建立了相关模型，对实际产品开发具有指导意义。     

自由曲面零件余量加工算法

从提高产品加工效率出发,提出并实现了三维自由曲面零件余量加工方法。该方法大大地缩短了粗加工时间,而且留给半精加工和精加工的余量较少,从而使得零件加工整个过程的总效率提高。实践表明,算法稳定、可靠,具有很好的工程应用价值。     

基于UGⅡ的金属成形过程仿真技术

0 引言传统的模具 CAD/CAM 技术,仅能对造型设计完的模具进行刀具加工轨迹的图形仿真和刀具的干涉检验,而对于用该项技术设计制造的模具能否生产出无缺陷的、满足用户要求的锻压件,所要求的模具设计合理性的评估却进行得很少,多采用试错法,这在市场竞争日益加剧     

冲孔落料连续模工步排样图的计算机辅助设计

连续模工步排样图的设计是连续设计的核心。传统的手工设计在很大程序上依赖于设计者的经验,而且工步的安排千差万别,还掺杂了一定的随机因素,设计质量往往因设计者水平的高低程度而异。对于经验不足的设计者,或者遇到一些形状复杂的冲裁件时,设计工作甚至无从下手。     

研究开发,技术转移与工程支持：———国家工程中心的主要任务

科学技术研究成果的产业化,特别是高科技成果的产业化,不仅是中国当前需要解决的主要问题,也是当前世界各国（包括发达国家）探索的热点问题。图IXi业实施落后于高科技发展的形势A一高科技研究成果发展B一工业企业的实施高科技成果由于当前高科技的迅猛发展,工业企业对高科技成果的实施处于落后状态。图1即显示了近年来（含国内、外）出现的新现象。线A与B之间存在着一个较大的"缺口"（GAP）,这个缺口是近年来高科技迅猛发展时代的新事物。高科技产业化的任务不仅在于研究与开发,不仅在于图1中的A线！而应致力于将图中的B线向上…     

板料冲压成形中坯料优化设计方法研究

较为系统地介绍了冲压件坯料的优化设计方法，并比较分析了其各自的优缺点。相比于其他方法，一步模拟方法效率高、适应面广、功能较强，可以在产品的设计之初提供较为丰富的信息。因此，对其作了较为详细的论述。实例证明，一步模拟法可用于板料成形工艺方案的快速评价及参数优化。     

DEFORM~(TM)有限元分析系统及其在塑性加工中的应用

本文介绍了DEFORM~(TM)有限元分析系统产生的历史背景、系统结构及其技术特性,给出了DEFORM~(TM)在塑性加工中的一些应用实例,有力地证明了DE-FORM~(TM)强大、灵活的处理功能。     

基于事例推理的汽车覆盖件CAPP系统中的事例表达模型

为基于事例推理的汽车覆盖件CAPP系统提出了一种面向对象的事例表达模型。在面向对象建模方法中的传统对象模型的基础上添加关系对象集合R和约束对象集合C以构成扩展对象模型，在此基础上进一步扩展构成事例对象模型，作为事例表达模型的直接基础。事例表达模型分为四层，并包含三种关键类：事例类、索引类和答案类，不同类别的事例信息由上述三种类的对象表达。以某型轿车翼子板为例，建立了轿车翼子板事例中的零件类。简要介绍了该系统的事例检索与改写方法。     

连铸结晶器温度场和应力场的有限元分析

在高效连铸过程中,结晶器的传热效率起着至关重要的作用。根据小方坯结晶器的传热特点,利用六面体八节点单元,建立了三维非稳态有限元传热数学模型,并用FORTRAN开发了相应的程序,对小方坯结晶器在浇注过程中的温度进行了模拟,获得结晶器温度场分布及变化情况;同时建立结晶器相应的三维应力模型,利用小方坯结晶器温度场的计算结果,模拟了不同结晶器铜板厚度的应力和铜板的变形。结果表明,结晶器壁越薄,变形越严重,应力越大;多锥度结晶器更适合结晶器的变形特点。