气辅注射成型中气体穿透下的聚合物熔体壁厚的形成

针对气辅注射成型模壁表层熔体形成的复杂过程，对薄壁气辅注塑件在气体沿圆形截面气道进行气体穿透推进的充模过程进行了研究分析，通过引入合理的简化和假设，建立了描述气体穿透下模壁表层熔体厚度比β计算的数学模型和近似计算公式。在此基础上，进一步提出了三维薄壁气辅注塑件在气辅注射成型中气体穿透并推动熔体向前充模流动发展变化的熔体／气体前沿处理的程序算法，并用实例进行了数值模拟。研究结果表明，当气体前沿与熔体前沿的压力梯度之比值m在1．0—1．3范围内时，其β的计算结果为0．20—0．43，接近国外学者的实验到定值0．23—0．40，也比较符合实际的气辅注射成型工艺结果。     

解析分层法在冲模类型优化选择中的应用

决定冲模类型优化选择的影响因素错综复杂且相互冲突,合理的评价方案取决于系统能否最大程度地降低方案决策中的主观性,从而提高系统决策的智能化程度.文中引入解析分层法(AHP),用定性与定量相结合的方法解决难以用数学模型描述的工艺决策问题,给出了基于 AHP的冲压模具类型优选方案协同决策框架,并用实例验证了AHP方法在冲模类型选择中的合理性.     

网络数控系统与企业信息系统的集成研究

本文分析了网络数控系统(Web-CNC)与企业信息系统(EIS)进行集成的必要性，提出了Web-CNC与EIS集成的体系结构，分析了Web-CNC与EIS的交互关系以及集成中存在的关键问题，最后，探讨了Web-CNC和EIS集成的实现技术。     

一种改进的描述铁粉粉末压制过程的数学模型

针对铁粉材料 ,建立了一种新的数学模型 ,用于描述压制过程力学性能变化。与其它模型相比 ,新模型形式简单 ,精度较高 ,并且与材料相关。可以很好地描述铁粉压制变形行为。同时 ,该方法也给类似材料的建模提供借鉴作用     

模具行业网络化的敏捷制造系统应用探讨

激烈的市场竞争，企业间寻求对市场的快速反应和优势互补，以及全球网络化的推进，促成了网络化敏捷制造系统的发展。分析了目前模具行业利用网络情况，进而提出了一种以集成信息中心为核心的网络化敏捷制造系统的实现框架构想，并分析了其管理系统。提出了一种切实可行的以模具行业敏捷制造研究机构为核心的系统框架，并指出了其最终目标。     

在模具和数字化制造技术领域翱翔——祝贺上海模具技术研究所成立25周年

0引言 1983年，上海交通大学与原上海市第二轻工业局合作，并经上海市科委批准，在上海交通大学锻压教研室的基础上组建上海模具技术研究所。建所之初，即确立了事业单位企业化运行的机制，自主经营，自负盈亏，以体制创新带动技术创新，走上了一条集科研、教学和生产为一体的产学研发展之路，完成了我们发展道路上的第一次跨越。1993年，被评为上海市研究所20强。     

夹层钢板冲压的成形机理与缺陷分析

介绍了夹层钢板的材料结构、夹层钢板的冲压成形性及在成形过程中容易产生的缺陷,总结了影响夹层钢板成形性能的因素。介绍了夹层钢板在汽车行业中的应用情况及国内外的研究现状,并指出了当前车用夹层钢板研究的热点难点,对夹层钢板在此行业中应用发展做了展望。     

基于Windows的冲裁模数据库系统———WBDDB

系统地介绍一个基于Ｗｉｎｄｏｗｓ的冲裁数据库系统－ＷＢＤＤＢ的系统结构，并详细地讨论了ＷＢＤＤＢ中的一些重要模块的实现方法。     

轴对称杯——杆复合挤压力上限解

一、概述轴对称杯—杆型复合挤压作为一种成形工艺,具有诸如挤压力低、可一次成形形状较复杂的零件、零件质量好、生产率高等一系列优点,目前已广泛应用于各生产领域。但是,对于作为其最主要的工艺参数之一的挤压力的研究,却尚不多见。挤压模具的设计,模具使用寿命的预测,挤压工艺的制订,压力机吨位的选择,均须计算挤压力的大小。但是,由于塑性理论数学上的困难,即使是对于单自由度的纯正挤或纯反挤,都无从获得精确的解析解,更不用说是多自由度的复合挤压了。生产中,复合挤压力是     

宽板自由弯曲回弹角的理论分析

本文以幂函数硬化规律的材料为对象,应用大应变概念以及加载弯矩等于卸载弯矩的原则,对宽板的自由弯曲进行理论分析,导出了宽板自由弯曲的回弹角及应变中性层和变薄系数。对推导所得回弹角的理论值和实验值在一定范围内进行了比较,两者较为接近。比较理论和实验变薄系数,当原始相对弯曲半径大于0.5时,两者数值亦较接近。