宽板自由弯曲回弹角的理论分析

本文以幂函数硬化规律的材料为对象,应用大应变概念以及加载弯矩等于卸载弯矩的原则,对宽板的自由弯曲进行理论分析,导出了宽板自由弯曲的回弹角及应变中性层和变薄系数。对推导所得回弹角的理论值和实验值在一定范围内进行了比较,两者较为接近。比较理论和实验变薄系数,当原始相对弯曲半径大于0.5时,两者数值亦较接近。     

链轨节锻造过程的有限元分析

本文介绍刚一粘塑性有限元法的基本理论,进一步完善曲线边界条件的处理、网格再划分等若干具体技术问题。这些具体技术适用于任意形状模具锻造过程的有限元分析。编制了两维通用有限元模拟系统。该系统可以方便地用来分析任意两维锻造问题(轴对称和平面变形问题)。并用该系统分析了推土机链轨节的锻造过程,指出了改进现行工艺的途径和方法。     

杯—杯型复合挤压变形力的上限解

杯一杯型复合挤压在工业生产中有着广泛的应用。为了能给模具的设计与制造、工艺过程的确定以及挤压设备的选择提供充分的依据,对复合挤压进行分析研究是必要而具有实际意义的。迄今为止,有关杯一杯型复合挤压的研究文章尚不多见,尤其是涉及到杯一杯型复合挤压流动规律的理论研究者更少。因此,进一步对杯一杯型复合挤进行理论研究是值得人们重视的。目前,用于复合挤压研究的方法甚多,本文采用了极限分析法中的上限法作为理论研究的工具。上限法具有以下几个特点: 1.运算简单; 2.计算的载荷总是大于或等于真实载荷,因此,据以选择设备或设计模具、制订工艺,能使塑性成形加工顺利进行,并能保证设备的安全;     

选择注塑机的专家系统

本文构造了一个用于选择注塑机的专家系统。该系统对26种不同的注塑机进行选择。系统采用六个判据作为选择的依据,提问用户的问题则尽量采用非技术性的或常识性的问题,用户界面良好。系统具有一个外部工程数据库,其中存贮了26种注塑机的属性参数,可用B~+树快速查询。系统提出的六个判据可由用户根据具体的使用情况进行取舍。系统采用逆向链推理,产生式规则的知识表达,并具有推理解释机制。     

齿轮毛坯锻造成形内部质量控制与工艺优化设计

提出了一种基于简约下降梯度法的锻造成形工艺优化方法,采用有限元数值模拟技术与优化技术相接合的方法优化变形工艺使得工件内部损伤值最小.采用镀件所有单元的最大损伤值为衡量锻件变形损伤的指标,以零件毛坯的初始高径比为设计变量,建立了优化设计的数学模型.对齿轮毛坯非等温热锻成形工艺参数进行优化取得了良好的效果.     

关于参加瑞士Feintool公司国际精冲技术讨论会的情况

承瑞士Feintool公司的盛情邀请,我们受部的委派,参加了为庆祝该公司成立25周年而举行的精冲技术讨论会。一、会议简况为庆祝瑞士Feintool公司成立25周年,于1984年5月16～18日在瑞士比尔(Biel)举行了国际Feintool精冲技术讨论会。出席会议的代表共200人,来自瑞士、西德、美国、法国、英国、     

支持Top-down设计过程的装配建模

本文提出了基于关系图的支持Top－down设计过程的层次装配模型，它主要包含功能层、约束层和特征层装配模型。该层次装配模型能够表达设计过程中产品的不同抽象阶段。本文最后探讨了装配模型的建立方法。     

Numerical simulation of two-stage deep drawing of complex-shaped parts

1　INTRODUCTIONInrecentyears ,withtherapiddevelopmentofcomputersoftwareandhardware ,andtheintersectionandcombinationofcomputertechnology ,graphics ,mechanicsandprocessengineering ,thecomputeraid edengineering(CAE)technologybasedonnumericalsimulationhasbeenwidelyappliedinthesheetmetalformingfield[1,2 ] .Nevertheless ,untilnow ,thenu mericalsimulationisconfinedtosimulatesomebasicmodesofdeformationsuchasbending ,deepdraw ing ,bulgingandflanging .Forthedeformationofcomplexwork pieces ,forexa…     

参数曲面的快速实时插补

提出了一种参数曲面的快速实时插补算法.该方法由离散化的三角平面片与行切平面的截交线判断并计算插补周期内的进给量,并据此得出初始插补点.该方法大大缩短了参数曲面实时插补的时间,明显提高了插补的效率.     

KBE关键技术及其在现代模具智能设计中的应用

系统论述了人工智能在工程领域应用的新形式——基于知识的工程KBE(Knowledge—Based Engineering)技术产生的背景、KBE技术的内涵、KBE关键技术(即知识获取、知识表示、知识推理和知识管理)、KBE系统的结构和实施KBE技术的意义，并以汽车覆盖件冲压工艺设计为例，给出了KBE技术实现的具体实例。