复杂曲面实物的逆向工程及其关键技术

系统研究和分析了逆向工程主要实施阶段中的关键问题。将整个逆向工程分为数据获取、数据处理和曲面重构相互衔接的 3部分 ,针对各部分不同的特点和解决方案加以论述和分析 ,着重论述曲面重构中的一些关键步骤并归纳总结出解决方案 ,最后提出逆向工程的整体框架模型     

自由曲面参数线加工算法

从工程实际应用出发,提出了一种适合裁剪NURBS曲面加工基于参数线的刀轨生成算法。在曲面的参数线上规划刀位规划,将曲面用三角片离散逼近,利用刀具曲面与三角的几何相关性进行了干涉检查及刀位修正。实践表明,算法速度快、稳定性好。     

塑性成形有限元模拟六面体网格划分和再划分技术

总结了使用三维六面体单元有限元技术模拟塑性体积成形时的网格自动划分技术和自适应网格再划分技术,并分析了各种技术的优缺点。     

基于系统集成的快速制造系统

本文介绍了一种以系统集成为基础的产品快速制造系统,利用反向工程实现产品的快速建模,通过并行设计对产品实行优化,最后通过快速原型制造生产出成品,同时也探讨了实现该系统各环节的关键技术。     

杯—杆型正反复合挤压两端金属流出量规律的实验研究

前言实际生产中存在着大最的杯—杆型、杯—杯型、杆—杆型、管—管型等正反复合挤压件见图1(a)。在复合挤压工艺设计及模具设计中,迫切需要解决敞开流动状态下两端金属流出量(包括流出体积分配率及流出各部分绝对长度)的计算问题,它是确定合理的毛坯尺寸及模具结构(尤其是模具封闭方向)的依据。     

发刊词

《模具技术》试刊以来,两年过去了。当时,上海市科委应全市工业发展之所需,组织了一个规模宏大的1983～1985年为期三年的模具技术协作攻关;为适应这一攻关的具体协作,在市科委的大力支持下,上海市手工业局和上海交通大学合作创办了上海模具技术研究所,作为这一攻关的组织协作负责单位;又为攻关过程中的学术、技术、动态交流,《模具技术》应运而生。从本刊试刊以来,不仅得到了本市攻关单位的大力协作与支持,而且得到了全市模具技术界和全国模具技术界的关怀和支持,值此正式出版之际,我代表编委会及上海交通大学出版社《模具技术》编辑部同人,向广大作者和读者致以衷心的感谢。     

热锻成形过程数值模拟与多目标设计优化技术研究

提出了一种基于有限元分析和序列二次规划的热锻成形工艺多目标优化方法,优化目标包含锻件的内部损伤值和变形均匀性两个方面。用锻件所有单元的最大损伤值作为衡量锻件变形损伤的指标,用锻件所有单元体的等效应变与整个终锻件的平均等效应变的均方差,作为锻件变形均匀性的指标,构造了多目标优化问题的评价函数。在设计过程中,优化变形工艺参数使得工件内部损伤值最小,同时工件内部变形均匀。以零件毛坯的初始高径比为设计变量,建立了热锻成形过程多目标优化设计的数学模型。应用该方法对齿轮齿圈毛坯非等温热锻成形工艺参数进行优化,取得了良好的效果。     

高速切削CNC系统的研究

比较了高速切削加工与传统数控加工的区别 ,指出了高速切削对CNC系统的特殊要求 ,基于这些要求分析了目前高速切削CNC系统存在的四个问题 :①CNC体系结构封闭 ;②与CAM系统集成不够 ;③插补器和进给伺服控制器存在局限 ;④CNC缺乏对已知信息的综合考虑。针对这些问题的解决 ,提出基于PC的开放式CNC系统是解决问题的可行方案 ,应用面向对象的方法建立了这种方案的层次化参考模型 ,最后 ,给出了其实现的硬件拓扑结构     

复杂型腔的行切加工

介绍一种复杂型腔的行切加工方法，该方法将型腔加工区域分解为沿行切面法线单调的区域集合通过加工各单调区域而实现对复杂型腔的加工。提出一种基于图论的复杂区域单调剖分算法。算法在型腔加工区域边界凹极值点处于加工区域进行部分，将剖分过程对应于一个有向图的生成过程，通过求解图的基本回路而获得单调剖分区域。同时研究了型腔行匠另一重要问题－－行切方向的选择。基于剖分区域数与边界凹极值九成线性关系这一结论，通过计     

微成形中材料非均匀流动研究

为了找出微成形过程中材料非均匀流动的特点，在常温下对具有不同晶粒尺寸的微型铜圆柱体进行了镦粗实验。结果表明，微小尺度下材料呈现出明显的非均匀流动，且这一非均匀流动随晶粒尺寸和变形量的增大而剧烈。为微成形工艺设计、模具设计提供了必要的信息与指导。